Техника и вооружение 2016 05 - [26]
Сборка бронекорпусов самолетов Ил-2 на заводе №207, г. Куйбышев.
Камера горячей сушки бронекорпусов самолета Ил-2 (на два бронекорпуса). Температура сушки - 70-80°С. Завод №125, 1945 г.
Считалось необходимым поставить вопрос о целесообразности проведения испытаний на живучесть не в условиях предела сквозного пробития, а в условиях предела тыльной прочности, "исключающих отрывы кусков и вязких разрушений карт малых размеров". Отмечалось, что "такое уточнение метода испытаний на живучесть полностью согласуется и самой сущностью работы брони, поскольку вопросы сохранения конструктивной целостности детали на самолете имеют смысл только в условиях ее непробития".
Предлагался следующий порядок испытаний. Проверка качества брони должна была производиться путем обстрела карт размерами 800x800 мм пулями Б-32 калибра 7,62 мм и осколочно-зажигательными снарядами калибра 20 мм с дистанции 100 м: три попадания 20-мм снарядами - по нормали, пять попаданий пулями Б-32 - под углами 20, 35, 45, 60‘ Затем следовало провести индивидуальные испытания бронедеталей толщиной 4-8 мм в соответствии с ТУ, за исключением деталей толщиной 8 мм, для которых угол обстрела устанавливался 20° к нормали вместо 25° Для испытания брони толщиной более 8 мм требовалось "разработать условия испытаний более мощным снарядом, чем снаряд 03 ШВАК и МГ -151-20 мм, сохраняя в основном обстрел пулями Б-32 калибра 12,7 мм".
10 июля заместитель начальника ВИАМ по научной работе С.Т. Кишкин в очередной раз направил генерал-лейтенанту А.А. Лапину письмо, в котором информировал его о прекращении приемки деталей толщиной 8 и 15 мм из брони АБ-2 военной приемкой на заводе N9207 и ставил в известность, что "никакого запрещения изготавливать указанные детали из стали АБ-2 со стороны НИИ ВВС КА нет и не было", а действия военпреда являлись незаконными.
Только 24 июля из ГК НИИ ВВС на имя начальника ГУЗ ВВС КА генерал-лейтенанта Н.П. Селезнева ушло письмо, в котором отмечалось, что указаний о замене стали АБ-2 гомогенной сталью ХД для всех заводов ГК НИИ ВВС КА не давал. Отдел ГК НИИ ВВС письмом от 22 февраля 1945 г. "временно разрешил только заводу №125 НКАП и только впредь до освоения в производстве стали марки АБ-3 изготовлять бронедетали толщиной 8 и 15 мм гомогенной брони ХД". Сталь АБ-3 к тому моменту уже была запущена в валовое производство и удовлетворяла требованиям ВВС КА как заменительАБ-2.
Учитывая эти обстоятельства, Лагутин просил Селезнева отменить решение старшего военпреда на заводе №207 инженер-капитана Близнюка о запрещении изготовления бронедеталей толщиной 8 и 15 мм из стали АБ-2. Применение стали марки ХД для изготовления этих бронедеталей требовалось запретить, поскольку последняя обладала пониженной пулестойкостью по сравнению с АБ-2 и АБ-3. Впредь все гомогенные бронедетали должны были изготавливаться только из апробированных сталей АБ-2 и АБ-3.
Казалось бы, инцидент был исчерпан. Но как показали дальнейшие события, вопрос о целесообразности замены стали марок АБ-2 и АБ-3 сталью ХД был вновь поставлен на повестку дня. В обращении к начальнику ГУЗ ВВС КА генерал-лейтенанту Селезневу от 9 октября 1945 г. ГК НИИ ВВС подтверждал свою позицию по использованию брони марки ХД в гомогенном варианте.
Отмечалось, что "...сталь ХД в гомогенном варианте была временно допущена в производство для бронедеталей толщиной 8 и 15 мм и только на заводе № 125 НКАП..., так как последний по производственным условиям не в состоянии был осуществить необходимый режим термообработки деталей из стали АБ-2 толщиной 8 и 15 мм. В настоящее время в связи с ужесточением требований к качеству авиаброни ГК НИИ ВВС КА настаивает на своем решении от 25.7.45г. об изготовлении авиабронедеталей только из апробированных сталей АБ-2 и АБ-3...".
Тем временем на Кузнецком металлургическом комбинате (КМК) НКЧМ были проведены заводские испытания противоснарядной авиационной брони марки АК-5, разработанной специалистами местного броневого бюро. Она относилась к типу хромомолибденовых сталей с пониженным содержанием хрома - до 1,3-1,7% вместо 2,3-2,7% в стали ХД-693.
Как следует из заключения ГК НИИ ВВС от 19 октября 1945 г., в основу композиции стали АК-5 положено требование обеспечения в первую очередь, так называемой, живучести брони при обстреле ее пулями калибра 12,7 мм и снарядами калибра 20 мм. То есть броня не должна была давать при обстреле хрупких поражений. По сравнению с броневой сталью АБ-3, где в основу требования положена бронестойкость, а не живучесть, содержание основного элемента, определяющего твердость брони - углерода, было значительно снижено: вместо 0,35-0,41% в стали АБ-3 содержание углерода в стали АК-5 довели до 0,28-0,34%.
По сравнению с АБ-3 предложенная композиция стали АК-5 определяла ее пониженную твердость после окончательной термической обработки, следовательно, и уменьшенную ее пулестойкость. Твердость стали марки АК-5 после низкого отпуска колебалась в пределах 2,8-3,0 единицы (по Бринеллю).
Испытания пулями Б-32 калибра 7,62 мм не выявили заметной разницы между сталью АК-5 и серийной ХД. Предел тыльной прочности сталей этих марок был ниже на 2,5-5’ по сравнению с АБ-2. Специалисты КМК предложили слегка откорректировать сдаточные углы для валовых плавок стали АК-5, которые "должны быть увеличены относительно существующих ТУ на 5 V.
