Обмасонивание - [49]

Проблема решается гипсом (сульфат кальция), который вступает во взаимодействие с продуктами гидратации шлаковых минералов, что приводит к получению полноценного цементного камня.

Чего тут непонятного?! — Бери и… и гидратируй.

Кроме того, в смесь шлака и гипса вводится немного готового портландцемента для активации взаимодействия. В результате смешивания и совместного помола шлака, гипса и портландцемента образуется сульфатно-шлаковый цемент марки М400.

Применим для всех видов строительных работ, растворов и бетонов, искусственных каменных материалов, в морских и речных гидросооружениях, для подземных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

На 1 тонну цемента:

Рецептура № 1:

Шлак доменный — 800 кг;

Гипс технический — 150 кг;

Портландцемент М400 — 50 кг.

Рецептура № 2:

Шлак доменный — 700 кг;

Гипс технический — 250 кг;

Портландцемент М400 — 50 кг.

Рецептура № 2 позволяет получать цементы марки М600.

«Цемент марки 600 благодаря своей прочности называется „военным“ или „фортификационным“… Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты…».

* * *

Тут я должен остановиться. И отдышаться. А то слюной от восторга захлебнусь.

Я, видите ли, работал с таким материалом. Имею представление о том, как такой бетон ведёт себя при укладке в опалубку или арматурную решётку, как его уплотняют вибраторами…

Не-не-не! Это не тот вибратор! Не трогай! Ложь в зад! Да не в тот! На место положь! О-ох… эта нынешняя молодёжь…

Ещё знаю, как подобный материал — голубоватый «сталинский» бетон — выглядит спустя полвека. Когда фраза жены:

— Дорогой, я хочу эту картинку повесить. Правда, красиво? Вбей сюда гвоздик.

превращается в часы «трудового подвига» и выкинутые останки свёрл. И, естественно, в поток собственных комментариев о несовместимости умственных способностей и эстетичности восприятия…

Чего я, дурак что ли?! — Шёпотом, конечно…

То, что мы сделаем из этой смеси — не будет разрушено ни наводнениями, ни пожарами, ни нашествиями. Землетрясение 1230 года, когда по всей Южной Руси храмы падали — фигня. Все тумены Чингисхана не смогут уничтожить пристани или акведуки, построенные на «Рецептуре № 2». Загадить, забросить… пожалуйста. Развалить? — Как вандалы и лонгобарды Рим — тысячелетие.

Но это ещё не конец.

* * *

Шлакощелочные цементы марочностью М400 — М1200.

Обязательное требование к шлакам — наличие стекловидной фазы, способной реагировать со щелочами. Щелочной компонент — сода, поташ. Оптимум — содержание в готовом цементе 2–5 %.

Соду у меня делают. А поташа просто девать некуда! Он же тоже «из дерьма»!

Рецептура № 3:

Шлак доменный — 900 кг;

Сода кальцинированная — 50 кг (в виде водного раствора) или 80 кг (в сухом виде);

Портландцемент М400 — 50 кг.

Высокопрочные смеси (до М1200) образуются при замене в рецептуре № 3 кальцинированной соды жидким стеклом (Na2OвnSiO2) из расчёта 1 часть жидкого стекла на 2 части шлака.

Смешивание — в обычной бетономешалке, 10 минут при 50–60 об/мин. Шлак — влажность не более 0,7 %. При более высокой — подсушить любым доступным способом (под солнцем…).

Я же говорил — у нас всё есть! Гипс на Волге — в нескольких местах в зоне досягаемости. Жидкое стекло… калиевое из поташа… можем. А уж подсушить на солнышке…

Важнейший этап — помол.

Тут плохо:

«Процесс тонкого помола в традиционных измельчающих механизмах (шаровых мельницах…) является весьма энергоёмким (до 800 кВт электроэнергии на 1 т. размалываемого продукта)… КПД не более 7 %. Тонкость помола составляет 0,06 — 0,08 мм. Сульфатно-шлаковый цемент с такой тонкостью помола будет иметь марочность не более М200».

Как это грустно… Особенно когда размечтался…

А чего грустить?! Думать надо! И вспоминать…

Знатоки из 21 века предлагают «секретное»:

«Для достижения тонкости помола 0,02-0,04 мм… принципиально новый метод измельчения — высокоскоростное ударное нагружение материала».

«… высокоскоростное… ударное…». Я и слов-то таких не знаю…

Но знаю как делали «пороховую мякоть» (пороховую пудру) в 17 веке на Руси!

В 21 веке для приготовления пороха используют шаровые мельницы. Чего это стоит — см. выше про 7 % КПД.

В старину обходились ступами. Растирание было долгим — сутками. Перетирание 5,0 г смеси в небольшой фарфоровой ступке — 20 минут.

В результате получается тончайшая пыль.

«Смесь растирайте как можно тщательнее, от этого напрямую зависит скорость горения и, следовательно, качество пороха. Грубый порошок горит медленно. Смесь должна быть совершенно однородна… прижать пестиком и взглянуть на отпечаток, он должен быть совершенно гладким: никаких крупинок…».

Ручками такой помол… возможен. Без «принципиально нового метода измельчения». Но умные предки, не имея «800 кВт на 1 т.» после двухступенчатого помола шаровыми мельницами, ставили вертикальные каменные жернова. Сверху засыпали струйкой порошок с предыдущей стадии, снизу, на каменную площадку, сыпалось требуемое: «пороховая пудра», «тончайшая пыль».

Понятно, что между мельницами нужны сита, что последнее должно быть 0.02 — 0.04, что 80 % просыпавшейся фракции, как по ГОСТам… вряд ли. Но 40–60 % — получить можно.