Бережливое производство для руководителей - [26]

Flow – поток. Принцип потока является очередным базовым принципом lean, но мы не стали рассматривать его отдельно, решив уделить ему внимание в данном разделе. Более подробно он рассматривается в продолжении настоящей книги (см. п.3 Библиографии). Выстраивание потока означает обеспечение непрерывности движения продукта по мере добавления ценности (по технологической цепочке). Необходимо представить себя на месте продукта и пройти всю технологическую цепочку от подачи материала до выхода готового изделия.

Задайте себе вопросы:

Где останавливается движение продукта?

Как можно избежать этих остановок?

Где резко падает скорость движения продукта, задерживая весь поток?

Как можно обеспечить плавность движения продукта?

Для выстраивания потока применяется метод картирования потока создания ценности или КПСЦ (см. п.1 библиографии). Таким образом, на этом этапе анализируется основной процесс с точки зрения создания наилучших условий для непрерывного движения продукта по потоку (ликвидируется транспортировка и перемещение, излишние запасы и т.п.)

Tact – время такта. Время такта – это период времени, через который Заказчик желает получать одну единицу определённого изделия.

Доступное для работы время – это всё рабочее время, в зависимости от того по сколько смен и часов работает производство без учёта обеденного времени, регламентированных перерывов, планового ремонта оборудования и планового обслуживания, когда работа не производится и т.д. Другими словами, это чистое время работы. Потребность Заказчика – это количество изделий, которое необходимо изготовить за определённый период времени.

Работа в соответствии со временем такта означает плавное течение потока и ритмичное производство в требуемое время в требуемом количестве. Более подробно о принципе работы в соответствии со временем такта можно прочитать в книге «Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса» (см. п.2 библиографии)

Pull – вытягивание. Завершающим шагом улучшений процесса, согласно данной последовательности, является выстраивание системы вытягивания, о которой мы подробнее поговорим в продолжении настоящей книге: «Бережливое производство для руководителей. Продвинутый уровень». Но уже сейчас необходимо запомнить, что вытягивание – это принцип начала производства только после сигнала о потребности в этом от заказчика (неважно, внутреннего или внешнего).

Приведённая последовательность также может повторяться неоднократно, постепенно улучшая и преобразуя процесс. Однако необходимо помнить, что данная последовательность предполагает глобальные улучшения и применение достаточно сложных инструментов и методов lean, но уверен, вы ещё неоднократно ей воспользуетесь.

Приведённые принципы улучшений служат напоминанием правильной и завершённой последовательности при выполнении определённых работ. Их следует применять, разрабатывая планы работ, контролируя работу подчинённых, а также в качестве напоминания в собственной работе.

Реализуя улучшения необходимо задать себе и команде следующие вопросы:

Стабильна ли ситуация перед улучшением?

Включает ли план улучшения все стадии цикла PDCA?

Достаточно ли изучена текущая ситуация?

Как будет стандартизовано улучшение?

Как будет контролироваться и отслеживаться улучшение?

Как будет распространяться лучший опыт?

С чего начать работать?

Не существует универсального алгоритма внедрения lean, подходящего для любой организации. Все начинают с разных уровней, каждый выбирает свой путь, обусловленный спецификой процесса, культурным уровнем (в чём бы он ни измерялся) и прочими факторами. Поэтому в настоящей книге неоднократно фокусируется внимание на культурном развитии организации, состоящем из правильного мышления и поведения её работников, обусловленного наличием правильных принципов, установок и парадигм.

Если вы находитесь на начальной стадии развития lean, не торопитесь применять всё, что вы видите и слышите на конференциях, читаете в интернете и книгах. Настоящая книга специально включает в себя только необходимый минимум материала, который потребуется на начальных стадиях внедрения lean. Помните про цикл SFTP, ваше внимание в первую очередь должно быть направлено на стабильность вашего основного процесса.

Огромное влияние на стабильность оказывает внедрение 5С, с которого и начинается внедрение lean. Физические преобразования, как и применение инструментов lean, начинаются с 5С. Применяйте визуализацию и поощряйте ваших подчинённых делать то же самое. Чистота, порядок и наглядность рабочих мест должна символизировать начало внедрения lean на вашем предприятии.

Посмотрите на парадигмы вашей организации и уделите больше внимание культурной составляющей lean: формированию нужных принципов.

Выше были описаны основные принципы, которые необходимо прививать у своих работников на начальных шагах внедрения. Сконцентрируйтесь на них. Работа как с рабочими, так и с руководителями, является основной задачей при внедрении lean в целом, так как основной и длительный эффект дают культурные изменения, происходящие в головах людей. Нельзя ограничивать внедрение lean только лишь локальным применением инструментов.