Бережливое производство для руководителей - [22]

Выделяют 7 шагов автономного обслуживания оборудования:

Первоначальная чистка оборудования. Прежде чем обслуживать оборудование, оно должно быть приведено к требуемому виду: очищено и убрано. На данном шаге выявляются источники загрязнения, восстанавливается работоспособность оборудования (доливается масло, охлаждающая жидкость, производится мелкий ремонт);

Предотвращение загрязнения, улучшение обслуживания. Устраняются выявленные источники загрязнения (пар, течи масла, просыпанная стружка и т.п.) так, чтобы они больше не появлялись, улучшается сбор и удаление загрязнений. Также улучшается доступ к оборудованию для его очистки (выполняются окошки на оборудовании, обеспечивается проход и т.п.)

Стандартизация чистки и обслуживания. Определяется операции по чистке и уборки оборудования, периодичность их выполнения, необходимый способ и инструмент. Данная информация формализуется в виде стандартов автономного обслуживания. Применение визуализации на данном шаге поможет быстро выявить отклонение и определить работоспособность оборудования (визуализация параметров уровня жидкости, давления, температуры и т.п.).

Обучение операторов обслуживанию своими силами. Работники должны понимать, что они являются хозяевами оборудования, и только они могут первыми обнаружить какую-либо неисправность. Прорабатываются признаки возможных неисправностей, порядок реакции работников, а также разработанная последовательность и периодичность обслуживания оборудования. В обучении обязательно участие компетентных представителей ремонтных служб.

Обслуживание силами оператора. На данном шаге отслеживается проведение периодического обслуживания и формируются необходимые привычки. Руководство обеспечивает должный контроль, а представители ремонтной службы следят за правильностью выполнения автономного обслуживания.

Обеспечение работы по стандартам. Закрепляются знания операторов, устраняются все замечания и проблемы, выявленные по результатам наблюдения за процессом автономного обслуживания, которые ему препятствуют или затормаживают его.

Полное применение автономного обслуживания. Распространение опыта на другие единицы оборудования и постепенное совершенствование. Совершенствуются способы обслуживания, применяемый инструмент, методы обнаружения неисправностей и реакции на них и т.п.

Внедрение автономного обслуживания, как правило, является подготовкой к внедрению всеобщего обслуживания оборудования, т.к. усилия, приложенные в остальных направлениях работ, не дадут требуемых результатов, пока сами операторы не начнут относиться к оборудованию как к своему собственному.

Задача руководителя на стадии внедрения автономного обслуживания – отслеживать, что

определено лимитирующее оборудование (см. далее);

оборудование формально закреплено за операторами;

ничего не мешает работнику проводить автономное обслуживание (например, устранены источники загрязнения, есть время и средства для этого и т.п.). Лучше поинтересоваться у самих операторов;

руководители нижнего звена управления понимают и могут объяснить, на какой стадии внедрения автономного обслуживания оборудования они находятся;

разработку и контроль руководителями нижнего звена управления стандартов автономного обслуживания оборудования;

ремонтная служба обучает и поддерживает операторов в автономном обслуживании.

Профессиональное (или периодическое обслуживание оборудование) – это система мер и подходов к работе, направленных на повышение эффективности работы оборудования за счёт повышения эффективности работы ремонтных служб. Роль ремонтных служб заключается в поддержании бесперебойного течения основного процесса, т.к. именно он создаёт ценность для Заказчика и «кормит» всю организацию в целом. Ещё раз повторимся, внедрение профессионального обслуживания должно основываться на уходе за оборудованием самими операторами, т.е. на автономном обслуживании.

Основные задачи в данном случае – увеличить среднее время между поломками (межремонтные интервалы), снизить среднюю продолжительность ремонта и повысить общую эффективность работы оборудования (ОЕЕ).

Среднее время между поломками (межремонтные интервалы) можно рассчитать, как отношение общего времени продуктивной работы к количеству аварийных остановок за определённый промежуток времени. Чем длительней среднее время между поломками, тем стабильней работа оборудования и процесс в целом. Достигается подобная стабильность путём перевода аварийных остановок в плановые.

То есть, когда оператор обнаруживает неисправность или сбой, он немедленно информирует ремонтников, которые, оперируя статистическими данными и знаниями специфики работы оборудования, принимают решения о времени и продолжительности остановки, если таковая требуется, либо о проведении ремонта в нерабочее время (обед, перерыв, в конце смены). Постепенно необходимо сокращать и продолжительность планового обслуживания, но не в ущерб эффективности работы оборудования.

Средняя продолжительность ремонта – это отношение общего времени ремонтов к их количеству за определённый промежуток времени. Здесь стоит отметить, что время простоя оборудования из-за поломки включает в себя время реакции оператора и ремонтника, время уборки и подготовки оборудования, а также время ремонта, запуска и выхода на требуемую производительность.