Жизнь-поиск - [31]

Свое первое изобретение Сергей Александрович сделал, когда ему было 16 лет от роду, и он получил на него патент (авторских свидетельств тогда не было). В этом документе написано: «Аппарат для чистки картофеля. Патент № 20396 с приоритетом с 28 августа 1929 года, выданный Отделом изобретательства Совета Труда и Обороны СССР. Срок действия 15 лет».

С тех пор Новиков прошел большой жизненный путь. Он стал замечательным слесарем-лекальщиком и талантливым изобретателем. В дальнейшем Новиков сам привел в Дом техники своего «кандидата в новаторы». Так замечательное дело, начатое энтузиастами технического прогресса, росло, как снежный ком.

Мне не раз приходилось выступать вместе с Сергеем Александровичем на заводах, на семинарах, на ВДНХ СССР. Его лекции всегда вызывали большой интерес. Самые сложные явления в современном слесарно-лекальном деле он умел преподнести в доходчивой форме.

Его «координатор для разметочных работ» позволяет производить разметку любых деталей с удивительной быстротой и большой точностью. Созданный им «оптический циркуль» значительно повышает качество разметки. С помощью разработанной им «припиловочной рамки» можно сделать любой шаблон буквально за несколько минут. Естественно, что его выступления с такими новинками имели неизменный успех.

Коллектив новаторов Московского дома техники быстро рос, и скоро нас знали уже на многих заводах столицы. Все мы понимали, что делаем нужное и полезное дело, и все свободное время отдавали этой новой форме технической пропаганды. И в Доме техники, и на заводах встречались рабочие-новаторы, обменивались между собой новинками по разным профессиям.

Пропаганда новой техники была делом нелегким. Для того чтобы выступить с показом своих новых инструментов на каком-либо заводе, надо было испросить у цехового начальства разрешение выйти на работу в вечернюю смену, а утром с тяжеленным чемоданом, набитым инструментом и приспособлениями, ехать на незнакомый завод, зачастую куда-нибудь за город. Работа на незнакомых станках перед очень квалифицированной аудиторией требует большого напряжения. Надо ответить на десятки вопросов, удовлетворить требовательную пытливость своих слушателей. После этого вернуться на свой завод и отработать полную смену, до двенадцати часов ночи. А на другой день — опять вставать в шесть часов утра, чтобы вовремя выйти на работу в свою обычную смену. Не удивительно, что далеко не все брались за такую общественную работу.

Именно к этому времени относится рождение моего первого изобретения. Тогда я уже работал с личным клеймом, и мне было присвоено звание ударника коммунистического труда.

АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО № 136160

В конце 50-х годов наш завод приступил к серийному выпуску новых очень сложных машин. В них было много деталей с многозаходной резьбой. Резьба была 2-, 3-, 4-, 6- и 8-заходная, трапецеидальная и метрическая, наружная и внутренняя.

Каждый токарь знает, насколько сложна нарезка многозаходной резьбы по калибрам 2-го класса точности. Калибры на такую резьбу изготовлял я.

Работа была сложная и трудная, но, хотя и медленно, мы все же оснащали механические цехи калибрами на все виды резьбы. Хуже обстояло дело в самих механических цехах, где изготовлялись детали с многозаходной резьбой.

С нарезкой червяков, имеющих четыре, шесть и восемь заходов, высококвалифицированные токари справлялись хорошо, а вот с внутренней резьбой, с гайками на эти червяки дело обстояло плохо. Взять для примера гайку с трапецеидальной шестизаходной резьбой 24×6×8, длиной 35 мм. Внутренний диаметр резьбы 16 мм, а наружный — 25,3 мм, т.е. высота профиля почти 5 мм, шаг резьбы 8 мм, а ход 48 мм. Нарезали такие гайки резцом на токарном станке ДИП-200, проверяли резьбовыми калибрами.

Работа физически тяжелая и требующая большого нервного напряжения. Норма на нарезку одной гайки была три часа, токари механического цеха делали по две, редко три гайки в смену.

При нарезке резьбы крупного хода суппорт движется по станине стремительно, при каждом проходе надо быть очень внимательным, чтобы вовремя откинуть верхний суппорт и переключить станок на обратный ход, иначе резец врежется в патрон или в шпиндель. А таких проходов при шестизаходной резьбе надо сделать четыреста! Резец приходилось делать тонкий, так как отверстие гайки всего 16 мм, а высота профиля 5 мм на сторону.

Дело осложнялось еще тем, что контролировалась резьба по трем калибрам: один проходной с многозаходной резьбой, один проходной с одной ниткой резьбы и один непроходной, также с одной ниткой резьбы. Одно-ниточный проходной калибр служит для проверки глубины резьбы первого захода.

Изготовление резьбовых калибров с многозаходной резьбой и их проверка — дело большой сложности. Тех, кто хочет подробно познакомиться с этим, я отсылаю к своей книге.[1]

Спустя месяц после начала серийного выпуска новой машины токари механического цеха стали предъявлять претензии конструкторам-инструментальщикам: «До каких пор мы будем мучиться с нарезкой внутренней многозаходной резьбы? Сконструируйте какие-нибудь метчики, что ли, ведь мочи больше нет!»