Как можно охотиться на дикого кабана без ружья и капкана? Нужно схватить его за рыло и задрать голову кверху! Кабан впадает в шок — он никогда в жизни не видел неба!
Подлинный шок испытывают многие, узнав, что в России давно и успешно, но без широкой огласки «обучают на гения». Последнее время подобное обучение началось и за рубежом: в США, Англии, Японии, Южной Корее, Вьетнаме, Иране, Финляндии, Израиле и других странах, а год назад подобный бум начался и в Европе.
Имеется в виду изучение ТРИЗ — Теории решения изобретательских задач, разработанной Г.С. Альтшуллером и его учениками.
Но гораздо больший шок вызывает информация об успешном практическом применении в России методологии создания «творческой инженерной элиты» и создания «конкурентоспособного продукта» — о «Технологии эффективных решений» (ТЭР).
Разработанная в глубинах «оборонки» с 80-х годов на теоретической базе ТРИЗ и прошедшая боевую «рыночную обкатку» на отечественных и зарубежных предприятиях, ТЭР «вышла из подполья» и начала с 2001 года активно внедряться на промышленных предприятиях России. Организовал это внедрение Институт предпринимательства и инвестиций.
ТЭР предназначена для создания конкурентоспособных продуктов и технологий их изготовления и реализации при минимально возможных затратах путем подготовки «творческой инженерной элиты» на эффективных решениях реальных производственных, организационных и маркетинговых задач. Но существуют проблемы, которые обязательно нужно решить еще до вхождения России в ВТО. Перечислим их.
В России «Технологии эффективных решений» обучает единственное на всю Россию учреждение — московский Институт предпринимательства и инвестиций. Для охвата обучением ТЭР представителей всех предприятий страны нужно, вероятно, создавать опорные центры обучения во всех регионах. Несколько экспериментальных центров за два года уже создано: на химкомбинате «Пигмент» в Тамбове, УДЦ Торгово-промышленной палаты в Кирове, Томске, Сегеже, «Красноярске-26» и т.д. Но это — капля в море. Пока не видно четких структур, на которые можно опереться при массовом обучении ТЭР.
Сегодня наиболее массово идет «стихийное» обучение ТЭР по персональным заявкам в ИПИ предприятий из разных регионов страны. Это дает явное преимущество обученным ТЭР предприятиям, но как быть с остальными?
Ведь у «обученных» наблюдается тенденция к «засекречиванию», «корпоративному использованию ТЭР», «замалчиванию» информации о ТЭР для создания «для себя» конкурентного преимущества. Короче, проблема массового обучения ТЭР пока не решена. В этом вопросе необходим совет объединившегося по интересам возрождения промышленности «директорского корпуса».
«Изменения менталитета директоров». Резко повышая эффективность промышленного производства, ТЭР налагает одновременно большую дополнительную нагрузку на руководителя. Ведь приходится менять организационную структуру производства, загружать целевой работой созданную «инженерную элиту», отвлекать кадры на обучение ТЭР и т.д. Правда, после 2000 года эта проблема возникает все реже: на смену «старому» поколению директоров приходит молодое, энергичное, очень восприимчивое к ТЭР! Молодые директора, ориентированные на значительное развитие предприятия, с пониманием относятся к абсолютной необходимости внедрения ТЭР. Ведь внедрение ТЭР — это выход на «конкурентоспособный продукт», создание новых рабочих мест, рост оплаты труда, решение социальных вопросов и т.п. Правда, настороженность у «новичков» пока остается: «в потоке лжи правда всегда выглядит голой».
«Предприятия-банкроты». За все время обучения ТЭР всего четыре предприятия, находящихся на «грани банкротства» (но не «банкроты»), обратились за помощью к ТЭР, и все четыре вышли из критической ситуации без инвестирования.
Вот простенький пример для скептиков: объединение «Гидростеклоизол» попало в тяжелое экономическое положение, цены на основное сырье — битум — резко возросли, и выпускать рубероид — основную продукцию — стало экономически невыгодно. Что делать? Резко повысить цену? Не будут брать. А почему? Ведь охотно покупают подобную финскую продукцию, цена на которую в три раза больше нашей?
Да потому, что качество отечественного рубероида очень низкое: и маленькие отверстия («микропоры») существуют, и неравнотолщенность слоев битума на подложке есть, и срок службы небольшой, и слипание слоев, и растрескивание от мороза и жары, и много еще других недостатков имеется. И в придачу — высокая себестоимость продукта.
Предвидя банкротство, специалисты составили бизнес-план, нацеленный на повышение качества продукции и позволяющий удержаться «на плаву». Практически каждый этап производства рубероида имел свои недостатки, и для их устранения бизнес-план предусматривал приобретение новой дорогой техники, новое строительство и т.д.
Короче говоря, для выхода из «предбанкротной» ситуации предприятию была нужна ссуда в несколько сотен тысяч долларов. Но получить ссуду не удалось. С помощью ТЭР были найдены предельно простые технические решения, потребовавшие минимальных затрат. В результате нет брака, не нужно переплачивать за электроэнергию, снизилась себестоимость продукта, качество рубероида резко повысилось, стало не хуже финского, теперь можно обоснованно поднять цену. Предприятие выбралось из «долговой ямы» своими силами.
