Сварочные работы - [14]
Таблица 4
Основные технические характеристики некоторых типов редукторов
5. Сварочная горелка с комплектом сменных наконечников, которые по ГОСТу 1077–79 классифицируются:
1) по роду используемого газа или жидкости:
✓ для ацетилена;
✓ для газов-заменителей;
✓ для водорода;
✓ для горючих жидкостей;
2) по назначению:
✓ универсальные (для сварки, резки и проч.);
✓ специализированные;
3) по способу подачи газа и кислорода в смеситель:
✓ инжекторные;
✓ безынжекторные (в нашей стране производятся только горелки микромощности);
4) по количеству пламени:
✓ однопламенные;
✓ многопламенные;
5) по мощности пламени:
✓ микромощные (расход ацетилена 5–50 л/ч) Г1;
✓ малой мощности (25–600 л/ч) Г2;
✓ средней мощности (50–2200 л/ч) Г3;
✓ большой мощности (2200–7000 л/ч) Г4;
6) по способу использования:
✓ ручные;
✓ машинные. Горелки выпускают с набором наконечников от 0 до
7. Горелки Г1 и Г4 используются редко, поэтому наконечники к ним поставляются по специальному заказу. Наибольшим спросом пользуются малые и средние горелки. В комплект входят наконечники:
✓ Г2 – № 1, 2, 3 (№ 0 – по заказу);
✓ Г3 – № 3, 4, 6 (№ 1, 2, 5, 7 – по заказу).
Конструкция инжекторной горелки наглядно представлена на рис. 15.
6. Шланги (рукава) для подачи газа в горелку или резак. Рукава с нитяным каркасом изготавливаются по ТУ и в соответствии с назначением делятся на следующие классы:
✓ для подачи ацетилена, пропана, бутана или городского газа под давлением 0,63 МПа;
✓ для подачи жидкого топлива (керосина, бензина А-72 и др.) под давлением 0,63 МПа;
✓ для подачи кислорода под давлением 2 МПа.
Рис. 15. Устройство инжекторной горелки: 1 – мундштук; 2 – наконечник; 3 – смесительная камера; 4 – инжектор;
5 – кислородный вентиль; 6 – ниппель; 7 – ацетиленовый вентиль
Таблица 5
Основные параметры резиновых рукавов
Условное обозначение «Рукав I-16–0,63 ГОСТ 9356–74» расшифровывается следующим образом:
✓ I – класс;
✓ 16 – внутренний диаметр (выражен в мм);
✓ 0,63 – рабочее давление (МПа);
Отсутствие какой-либо буквы перед обозначением ГОСТа указывает на то, что рукав предназначен для использования в умеренном климате; если перед ним стоит буква Т – в тропическом; если буквы ХЛ – в холодном.
Рукав, так же как баллоны и редукторы, окрашивают в определенный цвет:
✓ красный – для рукавов I класса для ацетилена, пропана, бутана и городского газа;
✓ желтый – для рукавов II класса для жидкого топлива;
✓ синий – для рукавов III класса для кислорода.
Допускается использование черного цвета (для резиновых рукавов любого класса, предназначенных для работы в названных выше климатических условиях) или двух резиновых цветных полосок (для работы в любых климатических поясах).
7. Присадочный материал. Проволоку поставляют в мотках, поэтому ее разрезают на части необходимой длины. Как правило, присадочная проволока и свариваемый металл близки по химическому составу. Ее поверхность должна быть свободна от различных загрязнений (ржавчины и т. п.), расплавляться равномерно, с минимальным разбрызгиванием и давать однородный наплавленный металл без посторонних включений.
8. Флюсы (порошки, пасты). Чаще всего применяют буру, борный шлак, борную кислоту и т. д. При газовой сварке флюсом покрывают присадочную проволоку или пруток и вводят его в сварочную ванну. Состав флюса определяется видом и свойствами металла и подбирается так, чтобы он расплавлялся раньше металла, растекался, не воздействовал негативно на шов и качественно очищал металл от окислов.
По отраслевым стандартам каждому флюсу присваивается определенный номер, по которому становится понятным состав данного материала (табл. 6).
9. Сварочный стол.
10. Приспособления для сборки изделий.
11. Инструменты и принадлежности (очки и проч.).
Таблица 6
Флюсы, используемые при газовой сварке сталей
Сварочное пламя
При сгорании смеси горючего газа (это могут быть и пары горючей жидкости) с кислородом образуется так называемое сварочное пламя, свойства которого определяются двумя факторами:
✓ что используется в качестве горю чего;
✓ в каком соотношении находятся горючая смесь и кислород.
При варьировании количества кислорода, поступающего в горелку, получают пламя разного характера:
✓ нормальное;
✓ окислительное;
✓ науглероживающее.
Количественное соотношение между кислородом и ацетиленом выражается следующими формулами:
✓ для нормального пламени —
✓ для окислительного —
✓ для науглероживающего —
В каждом из них отчетливо различаются (рис. 16):
✓ зона ядра пламени. Его длина зависит от скорости истечения газовой смеси, она же определяет и устойчивость горения пламени (при недостаточной скорости оно сопровождается хлопками, а при чрезмерной – выталкивает металл из сварочной ванны);
Рис. 16. Разновидности ацетиленокислородного сварочного пламени: а – окислительное; б – нормальное; в – науглероживающее; 1 – зона ядра; 2 – восстановительная зона; 3 – окислительная зона
✓ восстановительная зона, которая, в отличие от других зон, окрашена в более темный цвет. Она простирается примерно на 20 мм от конца ядра. За счет этой зоны происходит нагревание и расплавление металла при сварке. Максимальная температура в ней сосредоточена в 2–6 мм от конца ядра;
