Строительство: консервация на зиму. Содержание и уход за курами... ("Сделай сам" №4∙2011) - [6]

) на разрыв.

Одним словом, рекомендуется осуществлять планирование покупки герметиков только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации потребитель имеет полное право потребовать у продавца. Крайне желательно чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.

К данной информации относятся:

• фирма-производитель и страна производства;

• система отверждения (тип герметика — «кислый» или «нейтральный»);

• рекомендуемые и допускаемые области применения;

• плотность г/см³;

• время отверждения до отлипа (мин.);

• полное отверждение (дни);

• твердость А по Шору;

• модуль (МПа) при растяжении 100 %;

• прочность на растяжении при разрыве (МПа);

• относительное удлинение при разрыве (%);

• аккомодация движению;

• допустимая температура нанесения (°С);

• допустимая температура эксплуатации (°С) — гарантийный срок хранения (мес.).

К сожалению, многие фирмы, не являющиеся производителями силиконовых составляющих, закупают их на стороне. Соответственно, чтобы выдержать конкуренцию с основными производителями, они идут на разные ухищрения, направленные на снижение стоимости их продукции. Вот некоторые основные способы.

1. При перефасовке из крупной тары (контейнер, бочки) в более мелкую (картриджи, тубы) — дополнительная модификация качественного исходного герметика дешевым органическим маслом — пластификатором. Продажа под видом, что предлагаемый герметик «100 % силиконовый», «…известной фирмы и только перефасован…».

2. Перефасовка герметика с истекшим сроком годности.

3. Изготовление по собственным рецептурам и под своей торговой маркой из приобретенных компонентов, но с уменьшенным содержанием силиконовых компонентов путем частичной или полной замены силиконового пластификатора значительно более дешевым органическим маслом.

Как следствие — потребитель получает под видом «силиконового», герметизирующий материал, часто практически полностью утративший все свойства. Так, при чрезмерной «модификации» силиконового герметика органическим маслом, герметик в частности, утрачивает допуск на использование при отрицательных температурах. О чем некоторые производители вынужденно указывают («…температура нанесения не ниже +50 °C…»), продолжая, в качестве хоть и неправомерной, но рекламы, заявлять, что предлагают силиконовый герметик. Более правильным его следовало бы именовать «силиконизированный». По уровню качества данный герметик — вулканизуемая замазка сугубо узкого назначения.

Отличительными особенностями действительно силиконового герметика являются:

1. торговая марка и производитель (количество фирм, производящих силиконы весьма незначительно), т. е. оригинальная фирменная упаковка;

2. соответствие заявляемых показателей герметика свойствам силиконового;

3. наличие соответствующей информации, подтверждающей его качественные показатели;

4. приобретение герметика у официальных поставщиков.

К косвенным показателям герметика, являющегося силиконовым только по названию, относятся:

1. низкая плотность — плотность силиконовых герметиков не может быть ниже 1,0 г/см³;

2. невозможность использования при отрицательных температурах;

3. подозрительно низкая цена;

4. отсутствие или неполный перечень вышеприведенных эксплуатационных характеристик;

5. отсутствие обязательных сопроводительных документов.

Предлагаемые сегодня силиконовые герметики «General Electric — Bayer Silicones» соответствуют основным международным спецификациям по строительным и стекольным работам, включая:

1. ISO 11600 (международный);

2. DIN 18545 С, Е (Германия);

3. ATG 1620, 1609 Class VI (Бельгия);

4. МТК (Швеция);

5. UNI 9610/9611 (Италия);

6. SNJF 1st category (Франция);

7. TT-S-00230C Туре 2 Class A, ASTM С-920 Type S grade NS Class 25 (США);

Что же скрывается за этими спецификациями?

Остановимся несколько подробнее на самых основных.

1) Определение механических свойств при растяжении. Проводится в соответствии с требованиями ISO 8339.

В соответствии с методикой образец герметика подвергается растяжению, с одновременной регистрацией зависимости деформации от усилия.

• модуль (МПа) при растяжении 100 %;

• прочность на растяжении при разрыве (МПа);

• относительное удлинение при разрыве (%).

Относительное удлинение (растяжение) при разрыве — это разница между конечной и начальной величиной герметика, выраженная в процентах относительно его исходного размера. Относительное удлинение на 100 % эквивалентно растяжению в 2 раза.

Прочность при разрыве — это отношение усилия, вызвавшего разрушение образца, к площади поперечного сечения шва.

Если деформация не привела к разрушению, то говорят о напряженности. Вычисляют эту величину так же, как и прочность при разрыве, посредством деления растягивающего усилия на площадь поперечного сечения шва. Полученное значение выражают в килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см²), либо ньютонах на квадратный миллиметр (Н/мм²), либо мегапаскалях (МПа). Для справки: один мегапаскаль равен одному Н/мм² и приблизительно 10 кгс/см