Ружья для царя. Американские технологии и индустрия стрелкового огнестрельного оружия в России XIX века - [54]
Рис. 28. Ковочный винтовой пресс с четырьмя молотами, использовавшийся при производстве пехотной винтовки «Бердан № 2» на Тульском оружейном заводе. Россия приобрела этот станок у английской инженерной фирмы Greenwood and Batley в 1871 году и через два года ввела его в эксплуатацию в Туле. Илайе Руту, суперинтенданту завода «Кольт» в 1860-х годах, приписывают изобретение винтового молота, который выковывал детали замка с помощью пресс-форм или штампов для придания формы. Эта машина высотой от шести до десяти футов, способная одним ударом точно придавать форму металлической заготовке и требовавшая участия только одного или двух рабочих, представляла собой значительный шаг вперед по сравнению с кузнечно-штамповочной машиной, применявшейся на Тульском оружейном заводе в 1820-х годах. Имея четыре молота, этот станок мог выполнять четыре ковочные операции подряд. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс.
Рис. 29. Горизонтальный сверлильный станок, использовавшийся для первых, черновых сверлильных операций. Машина, приобретенная у Гринвуда и Бэтли в 1871 году, была введена в эксплуатацию в Туле в 1873 году. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс. Инв. номер WYL/10/1/E/ 1306.
Рис. 30. Автоматический станок американского образца для нарезки каналов ствола пехотной винтовки «Бердан № 2» на Тульском оружейном заводе. Машина, приобретенная у Гринвуда и Бэтли в 1871 году, была введена в эксплуатацию в Туле в 1873 году. Нарезка – последняя из механизированных операций при изготовлении ружейного ствола – являлась тонкой работой и имела решающее значение для баллистических качеств винтовки; при неудачном выполнении она могла пустить насмарку всю предыдущую работу над стволом. Рабочий с помощью специального механизма, расположенного на левой стороне станка, автоматически настраивал фрезу, проделывающую в стволе нарезы. Поскольку резец не нужно было настраивать вручную, один рабочий мог обслуживать четыре станка, каждый из которых нарезал до десяти стволов за десять часов практически без дефектов. В ствольном цеху Тульского завода использовались также нарезные станки энфилдского и бельгийского образцов, которые могли нарезать столько же стволов, но там для каждого станка требовался один рабочий. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс. Инв. номер WYL/10/1/E/ 1467.
Рис. 31. Станок для изготовления ствольной коробки, проданный в 1873 году российскому правительству английской машиностроительной фирмой Greenwood and Batley из Лидса. Станок аналогичен станку, изготовленному компанией Ames Manufacturing Company и показанному на рис. 26. Фотография любезно предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс, Великобритания, инв. номер. WYL298/10/1/E/1545.
Рис. 32. Набор калибровочных инструментов для проверки затвора пехотной винтовки «Бердан № 2». Эти калибры входили в состав станков и оборудования, проданного лидсской инженерной фирмой Greenwood and Batley в 1871 году российскому правительству. Калибры, позволявшие контролеру определить, правильно ли изготовлена та или иная деталь винтовки, были необходимы для изготовления оружия со стандартизованными, пригодными для любого экземпляра частями и для контроля качества работы. Фотография предоставлена Архивной службой Западного Йоркшира, Лидс.
Рис. 33. На этом рисунке изображены сверлильные и токарные станки, использовавшиеся на Тульском оружейном заводе для изготовления ствольной коробки пехотной винтовки «Бердан № 2». Гринвуд и Бэтли продали такие станки в Россию в 1871 году, и в 1873 году они были введены в эксплуатацию в замочном цехе. Ствольная коробка находится в казенной части ствола и служит для размещения основных деталей ружья и присоединения ствола к ложе. Горизонтально-расточный станок, показанный на фотографии, использовался для первых, черновых сверлильных операций. В замочном цехе имелось семь горизонтально-расточных станков, на каждом из которых, обслуживаемом одним квалифицированным рабочим, за десятичасовой рабочий день можно было изготовить до пятидесяти ствольных коробок. Другой расточный станок такой же конструкции использовался для более тонких операций. В замочном цехе было пять таких машин, каждая из которых, обслуживаемая одним квалифицированным рабочим, могла выдать шестьдесят ствольных коробок за день. Расточно-чистовой станок удалял шероховатости в канале ствола. На Тульском заводе с помощью двух таких чистовых станков ежедневно обрабатывали триста стволов. Для изготовления ствольных коробок использовались фрезы и калибры. Иллюстрация из статьи о производстве механизированных винтовок на Тульском оружейном заводе из: Оружейный сборник. 1875. № 1. Предоставлена Библиотекой Конгресса
Рис. 34. Револьверная и ствольная мастерские на Тульском заводе. На фото – станки с групповым приводом от водяных турбин, которые были установлены после возвращения ИТОЗ в казенное управление. На них могли вырабатывать как последние «Берданы», и «Смит-вессоны», так и первые «трехлинейки», и «Наганы». Хотя фотография была сделана через много лет после того, как в Туле были изготовлены винтовка Бердана и револьвер Смита и Вессона, вид двух цехов дает представление о полностью механизированном российском заводе стрелкового оружия. Любезно предоставлено Тульским государственным музеем оружия.
