Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) - [15]
В старину спиральным буравом делали отверстия диаметром до 120 мм. Но какой трудоемкой и непроизводительной была эта работа!
Диаметр сверл современных спиральных буравов составляет от 12 до 38 мм.
Бурава улиткообразные (рис. 3,б), или, как их еще называют, трубчатые напарья, меньше по размеру, чем спиральные бурава. Рабочая часть этих буравов аналогична усовершенствованным ложечным сверлам с винтовым острием и изгибом, напоминающим по форме улитку. Диаметр рабочей части буравов улиткообразных составляет 13, 19 и 25 мм. Выход стружки из этих буравов труднее, чем из спиральных, поэтому их периодически в процессе сверления вынимают и очищают. Для буравов улиткообразных доступна меньшая глубина сверления, чем для спиральных буравов.
Бурава мелкие (буравчики) служат для сверления небольших отверстий от 1 до 10 мм и для высверливания отверстий под шурупы и гвозди в твердых породах деревьев. Они бывают цельностальными с кольцевой рукояткой (рис. 3,в) и с насадной деревянной рукояткой (рис. 3,г).
Бурава делят на цельные и составные (сварные) инструменты. Рабочую часть всех буравов изготавливают из инструментальной стали: У7, У7А, У8, У8А или 9ХС. Нерабочую (хвостовую) часть сварных буравов производят из сталей 10, 20, ВСт3-ВСт5. Закалке подвергают только рабочую часть составных буравов, естественно, после сварки, которую осуществляют без перекосов и наплывов металла. Резьба на винтовом острие крупная (с шагом более 1 мм).
Заточка буравов аналогична заточке сверл ложечных и спиралевидных дереворежущих. Твердость рабочей части буравов равна HRC 50–56, поэтому для заточки пригоден и напильник.
Они предназначены для просверливания древесины поперек волокон. Сверла плоские делят на подвиды.
К первому подвиду отнесем сверло с винтовым или шиловидным центром (рис. 4,а). Его режущие кромки расположены симметрично и перпендикулярно или под углом по отношению к оси сверла. Канавка или канавки в центре не очень эффективно способствуют выходу стружки. Шиловидный центр — это своеобразное граненое шило, дисциплинирующее положение сверла. Ясно, что усилие вращения сверла с шиловидным центром преобладает над тем, которое прилагаем к сверлу с винтовым центром. Поэтому хвостовик сверла с шиловидным центром предпочтительно иметь четырехугольный пирамидальный под патрон коловорота или конический для дрели.
Рис. 4.Сверла центровые плоские:
>а — без подрезателей с винтовым центром; б — с одним подрезателем, винтовым центром и рукояткой; в — с одним подрезателем, шиловидным центром и хвостовиком для коловорота
Сверла второго подвида (рис. 4,б,в) — с винтовым или шиловидным центром, подрезателем (дорожником) и — резцом. Здесь сочетание трех инструментов: центр — шило с резьбой или без нее; подрезатель выделяет границы отверстия, действуя как нож; горизонтальный резец как стамеска удаляет лишнюю древесину в виде ленты. Радиус подрезателя несколько превышает радиус горизонтального резца, что обеспечивает гладкость стенок отверстия. Внешнее сходство рабочей режущей части сверла с формой птичьего пера, по-видимому, определило его иное название — «перка». Хотя, возможно, более образное сравнение сверла с вытянутой ножкой, скажем, курицы.
Самостоятельно проще выпилить и симметрично заточить первый подвид сверла. Следует обратить внимание на то, что задние грани режущих кромок направлены в противоположные стороны, что гарантирует симметричность вгрызания в древесину, т. е. равномерность нагрузки. Передние углы лезвия при этом равны нулю, задние углы — 10–12°. Самая крупная разрушающая нагрузка в процессе резания древесины падает на наружные углы режущих кромок, которые во многом и обусловливают чистоту стенок отверстия. Чтобы сбавить напряжение на этих углах, их закругляют. Четырехугольный пирамидальный хвостовик сам по себе говорит о величине усилий, прилагаемых к сверлу. Из ручных станков-державок сверла лишь коловорот или дрель производственного назначения в состоянии преодолеть сопротивление древесины при отверстиях до 15–25 мм. Комплекты сверл можно приобрести. При использовании точила для восстановления заднего угла на режущих кромках на подручнике закрепляют направляющую с нужным углом наклона. По ней и скользит сверло сначала одной крупной плоскостью, потом — другой. Сам подручник сложно выставить под соответствующий угол.
Сверла второго подвида совершеннее первого. Трудоемкость их изготовления возрастает и с учетом того, что отверстия достигают более 50 мм. При диаметрах от 12 до 54 мм длина сверл в пределах 120–150 мм. Материал сверл — инструментальная сталь. Хвостовик не закаляют, зато рабочая режущая часть должна достигать чуть ли не твердости напильника. Поэтому нужна заточка на шлифовальном круге, что совсем непросто. Из элементов рабочей режущей части длиннее всего центр, затем — подрезатель и короче всего — резец. Горизонтальную лопатку последнего затачивают с креном в сторону обрабатываемой древесины. Напильник применим при более мягкой, чем у напильника закалке сверла.
Оселок для всех подвидов сверл должен сглаживать заточку кругом шлифовальным или напильником.
