Поиск неисправностей в электронике - [88]

схемы U3A. На этом выводе импульс появляется каждый раз, когда мы нажимаем кнопку Cycle. Однако вывод 8 этой ИС имеет уровень НИЗКИЙ, что не позволяет импульсам проходить через схему И НЕ. Проверив выходы счетчика в этом состоянии, мы обнаруживаем, что они правильно работают в режиме копирования (выводы 2, 12, 13 имеют значение 1,0, 1 соответственно). Дальнейший анализ показывает, что в режиме копирования, для того чтобы запустить U3A, по меньшей мере, один из роликов ленты должен вращаться. Это означает, что наша первая гипотеза была неправильной. Кнопка Cycle не работает потому, что механизм позиционирования головок не выдвигает их, а не наоборот, как мы предположили.

Неисправность, как теперь кажется, находится между счетчиком и двигателем позиционирования. Счетчик работает правильно, но не может пройти вперед из-за того, что ролики не вращаются. Ролики не вращаются, поскольку головки не выходят вперед. Мы готовы выдвинуть гипотезу 2: проблема в схеме, которая запускает двигатель позиционирования.

В качестве средства запуска двигателя схема указывает Q6, Q7 и Q10. Исследуя U3D должна активировать эти компоненты запуска двигателя, когда датчик положения ED6 указывает, что сейчас головки не выдвинуты (то есть имеет место высокий логический уровень), а счётчик указывает, что текущий режим работы — копирование (высокий уровень на выводе 4 U4). Наш логический пробник показывает, что выводы 12 и 13 ИС U3D имеют высокий уровень, а вывод 11 — низкий. Позиционирующий двигатель для выхода головок должен вращаться, но он не вращается.

Мы используем цифровой вольтметр для измерения напряжений транзисторов Q6 и Q7. Они, как и ожидается, оба включены и коллектор Q7 имеет напряжение — 16 В. Однако, напряжение на базе Q10 должно быть около -16 В, а оно близко к нулю. Усиливается запах горелого углерода. Напряжение на R45 около 16 В (пытается рассеять около 4 Вт). Мы выключаем питание для того, чтобы он остыл, и ищем новую информацию.

Все схемы, которые запускают двигатель выдвижения головок, работают правильно, кроме заключительного транзистора Q10. При том напряжении, которое в настоящее время имеет место на его базе, он не может включиться.

Наступило время для гипотезы 3: какая-то другая причина воздействует на правильный выход головок. Может быть, она пытается отвести головки назад и в то же время вывести их! Используя логический пробник, мы определяем, что вывод 8 U4D имеет логический уровень ВЫСОКИЙ. Это происходит тогда, когда система убирает головки. Гипотеза 3 правильна! Теперь мы должны найти причину.

Что-то должно заставлять вывод 9 U4D иметь высокий уровень, но он имеет НИЗКИЙ уровень. Оценивая схему U4C мы определяем, что она должна иметь высокий уровень, поскольку механизм позиционирования не находится в положении, когда головки отведены назад. В этом состоянии вывод 4 U4B должен выдавать высокий уровень, который отключает привод отвода головок. Мы устанавливаем логический пробник на ввод 4 схемы U4B и видим, что он все еще имеет высокий уровень. Высокий уровень на аноде CR23 и низкий уровень на катоде (соединенном с выводом 9 схемы U4D) может означать только, что в схеме CR23 обрыв.

Мы отпаиваем диод с помощью устройства удаления припоя, описанного в главе 7. Диод, вынутый из платы, рахчамывается пополам — тот самый, который показался нам странным полчаса назад. Но омметр засвидетельствовал, что он исправен. Это еще один хороший урок: не надо пропускать очевидного. Теперь мы знаем, что неисправные элементы при тестировании могут давать удовлетворительные показания при работе в ненагруженном состоянии. К счастью, новый диод за 10 центов решил проблему.

Ремонт сложных электронных цифровых схем

В современном производстве происходит постепенная замена традиционных печатных плат с компоновкой стандартных интегральных микросхем (ИМС) с двурядным расположением выводов и пассивных элементов с выводами для объемного монтажа. Возросшие системные требования, корпуса меньших размеров, стоимость производства и т. д. стимулируют разработчиков и изготовителей к применению специализированных ИМС, увеличению плотности монтажа элементов и уменьшению размеров плат. В результате характеристики новейших электронных изделий как бытовых, так профессиональных, непрерывно улучшаются. Современные технологии автоматизированного проектирования и производства повышают плотность деталей на единицу площади платы, но также делают ремонт почти невозможным без специального оборудования.

К подобным случаям относятся приборы поверхностного монтажа, применяемые ранее лишь в производстве так называемых гибридных микросхем (см. главу 6). Компоненты, имеющие проволочные или штыревые выводы, в прошлом размещались на печатных платах с одной стороны, а паяные соединения с другой. Выводы каждой детали проходили через контактную площадку с отверстием в плате. Технология поверхностного монтажа не требует отверстий для выводов ИМС. но предлагает медную контактную площадку для каждого вывода ИМС.

Выводы ИМС изгибаются в соответствующем направлении для обеспечения достаточной площади пайки к контактным площадкам. Компоненты для поверхностного монтажа автоматически размещаются станком, наклеиваются на площадки, а затем припаиваются вместе с остальными составляющими. Компоненты для поверхностного монтажа, содержащие интегральные схемы малой и средней степени интеграции, можно заменить на печатной плате, используя описанные в