Малая свиноферма. Как правильно и надежно уложить кафель...("Сделай сам" №3∙2000) - [28]

Склейка разбитых наждачных брусков. При наличии эпоксидного клея или шпаклевки склеить разбитый наждачный брусок не составляет особого труда. Если нет ни того ни другого, то можно воспользоваться одним из рецептов клеев (все дано в массовых частях):

1. Клей ПВА — 1, цемент пуццолановый или портланд (марки М300 и выше) — 1,5, вода — около 0,4. В эмалированную посуду наливают клей и воду. Мешают 1–2 мин. Засыпают цемент и мешают еще 2–3 мин.

Время жизни клея не более 2 ч.

2. Клей ПВА, цемент (М300 и выше) — 1,5, хлористый кальций — 0,15, вода — около 0,4. В посуду наливают воду, клей и вводят хлористый кальций. Мешают 1–2 мин. Засыпают цемент и мешают еще 2–3 мин.

Жизнеспособность клея 1 ч, он более прочен, чем первый.

3. Жидкое стекло (канцелярский силикатный клей) — 3 % по массе, ферросицилий молотый — 65 %. Смешать оба компонента и сразу же нанести на склеиваемые детали. Прочность соединения этим клеем выше, чем у предыдущих.

Естественно, что при склейке детали сжимают друг с другом.

Изготовление плоских брусков. Прежде чем рассмотреть процесс получения брусков, ознакомимся с абразивными материалами, идущими на их изготовление. Абразивное зерно инструмента или материала обозначается цифрами. Они говорят о размерах зерна в сотых долях миллиметра (0,01 мм).

Так, для обдирки и снятия окалины с металла применяют абразив с номерами 200, 160, 125, 100, 80. Для среднего шлифования берут абразивное зерно 63, 50, 40. Для чистового шлифования — 32, 25, 20, 16. Тонкое шлифование проводят абразивным зерном 12, 10, 8; окончательное шлифование — 6,5; особо тонкое шлифование — 4, 3.

Имеется несколько марок микропорошков (цифры у которых обозначают размер зерна в микрометрах): М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5.

Обычно для изготовления плоских брусков умельцы используют абразивный порошок неводостойких шкурок (на водостойких шкурках имеется маркировка «Водостойкая»),

Маркировку шлифовальных шкурок проставляют на их обороте (на основе). Первой буквой маркировки обозначают рулонную (Р) или листовую (Л) шкурку. Далее буквенно-цифровой записью обозначают основу шкурки. Для бумажной основы эта запись начинается с буквы «Б»: например, БШ-140 (БШ-140 — это сорт бумаги). Для тканевой основы применяют следующие сочетания букв: СЛ, СС и т. д. Они обозначают сорт саржи. За маркой основы ставят цифры, показывающие размеры шкурки. У листовой шкурки эти цифры (например, 250x300) означают размеры листа в миллиметрах. У рулонной первой цифрой обозначают ширину шкурки в миллиметрах, второй — длину в метрах (например, 775x50). Далее в маркировке ставят обозначения: марка абразива (Э8, КЧ8 и т. д.), его зернистость в действующей системе (40, 32, 25 и т. д.).

В маркировке шкурок применяют следующие сокращенные обозначения абразивов:

Искусственный алмаз — АС

Карбид кремния зеленый — КЗ

Электрокорунд белый — ЭБ

Гранат — Гр

Карбид кремния черный — КЧ

Кубический натрий бора — КНБ

Электрокорунд — Э8

и др.

Примеры маркировки шкурок: РБШ-140 720x50 Э8 25 — рулонная шкурка на бумаге сорта БШ-140 шириной 720 мм и длиной 50 м, абразив — электрокорунд марки Э8 зернистостью 25.

ЛСС 250x300 КЧ8 80 — листовая шкурка размером 250x300 мм на сарже сорта СС, абразив — карбид кремния черный марки КЧ8 зернистостью 80.

Шлифовальную шкурку нужной зернистости (неводостойкую) заливают теплой водой. Промывают полученный абразивный порошок от клея, сушат и используют по назначению.

Рассмотрим два состава для изготовления плоских брусков:

1. Абразивный порошок — 85–90 % по массе, эпоксидный клей с отвердителем — 10–15 %. Все перемешивают и закладывают в картонную коробочку (форму), предварительно промазанную внутри горячим парафином или стеарином.

При очень густой массе ее можно слегка разжижить ацетоном.

2. Абразивный порошок — 1 массовая часть, портландцемент (марки М300 и выше) — 2 части. Смешивают все, добавляют воду до консистенции жидкого теста. Закладывают эту смесь в картонную коробку. Выравнивают поверхность и сушат в теплом месте 10 суток. Затем отливку извлекают из формы и помещают в крепкий раствор равных частей медного купороса и сернокислого цинка. Готовый брусок сушат не менее 15 суток.

Изготовление алмазного инструмента. Доводочный (шлифовальный) алмазный инструмент имеет много преимуществ перед обычным абразивным инструментом того же назначения. У него выше производительность, качество доводки, долговечность (брусок дольше не теряет геометрических размеров), он не засаливается.

У нас (в России) выпускается алмазный инструмент, пасты, порошки следующих марок: АСО, АСП, АСВ, АСК. Если за крепость в 100 % взять натуральный алмаз, то крепость искусственного алмаза марки АСК будет почти 100 %, АСВ — 80–90 %, АСП — 60 %, АСО — 30–40 %.

Умельцы для своих надобностей получают алмазный порошок из алмазных полировочных паст, которые имеются в свободной торговле.

Алмазные пасты, кроме маркировки буквами и цифрами, различаются по цветам:

АП — алмазные пасты на основе натурального алмаза. Если алмазная основа из искусственного алмаза, то марка ее будет АСП.

Зернистость паст дана в микрометрах, от 100 до 1 мкм.