Как взрастить яблоню-"аристократку". Рожденные водной стихией: жемчуг...("Сделай сам" №2∙2001) - [47]
Рис. 1
Сырье плотно загружают в рабочую камеру 1 и в запасник 2 (он имеет еще одно название — депо). Процарапывают несколько каналов 3 для выхода воздуха (выпоров). Затем форму помещают в муфельную печь. Можно использовать бытовую электроплиту. В ее духовке температура доходит до 270 °C. В любом случае температуру поднимают постепенно в течение получаса. И при температуре 270 °C выдерживают форму около 1 ч. За это время расплавившийся капрон заполняет всю рабочую камеру формы.
О моделях и формах. Модель (если нет оригинала — вышедшей из строя детали) делают из воскообразных материалов: парафина, стеарина и т. п. Сначала в картонной форме отливают болванку. Ножом, скальпелем, шабером из болванки вырезают модель. По модели делают (отливают) форму, используя различные формные смеси:
1. Цемент марки М-300 и выше — 80 % по массе, клей ПВА — 20 %.
2. Каолин (сухой) замешивают на клее ПВА.
3. Каолин (сухой) замешивают на силикатном канцелярском клее.
4. Асбест и тальк в пропорции 4:1 (по объему) замешивают на силикатном клее.
Для получения формной массы нужной консистенции в нее добавляют воду.
Формы также делают из гипса (все в % по массе):
1. Гипс — 65, асбест (крошка) — 35.
2. Гипс — 80, асбест (крошка) — 20.
Воды берут 1 объемную часть, гипса с асбестом 2 объемные части. Быстро все размешивают и сразу отливают форму.
Форму делают следующим образом. В подходящую картонную коробочку наливают до половины формную массу (рис. 2).
Рис. 2
В ней до половины оттискивают модель 1, депо 2 и выпоры 3. На поверхности по углам делают четыре углубления 4 — будущий «замок» формы, позволяющий точно соединить ее половинки.
Сушат первую половинку формы. Затем ее поверхность, поверхность модели, депо и выпоры покрывают густым мыльным раствором. Сушат. Отливают вторую половинку формы.
Если в детали должно быть отверстие, модель 1 (рис. 3,а) делают обычным порядком. После извлечения модели из формы в нее устанавливают стержень 2 (рис. 3,б), отлитый из той же формной массы. Стержень вклеивают в форму специальным клеем (все в % по массе): декстрин — 40–50, глина (сухая) — 50–60. Добавляют в смесь воду до консистенции жидкой сметаны.
Рис. 3
Разделительным составом (не позволяющим приклеиваться детали к форме) является клей на основе органического стекла. Форму внутри покрывают 2–3 слоями клея с просушкой каждого слоя в течение 1 ч.
Клеи на основе органического стекла представляют собой раствор органического стекла 0,5–1,5 % (по массе) в следующих растворителях:
1. Ацетон — 60 %, этилацетат — 40 %.
2. Уксусная кислота (ледяная).
3. Дихлорэтан.
4. Ацетон — 60 %, уксусная эссенция — 40 %.
Фенолформальдегидные смолы имеют еще и другие названия: бакелитовые, новолачные, резольные. Материалы из этих смол нам известны как гетинакс и текстолит. Умельцы применяют их для изготовления силовых деталей. По прочности они лишь немного уступают деталям из капрона, но теплостойкость их выше.
Основным материалом для получения деталей служат имеющиеся в продаже бакелитовые лаки. Для сгущения лак ставят в широкой посуде в теплое место, перемешивают через 1–2 ч. Когда консистенция лака достигнет состояния сметаны, он готов для литья. В лак (смолу) добавляют 3,5–5 % по массе уротропина (гексаметилентетрамина). Лак мешают до полного растворения уротропина (его лучше применять в растолченном виде).
Внутреннюю полость формы и стержень (если он есть) покрывают разделительным составом — графитовой пылью, замешанной на густом мыльном растворе. Ее получают измельчением стержня простого карандаша твердостью Т или ТМ.
Полоски стеклоткани размером примерно 10x100 мм (или стекловаты) пропитывают смолой с уротропином (работать в респираторе и резиновых перчатках!). В каждую половинку формы закладывают с небольшим избытком кусочки ткани (ваты), пропитанные смолой, половинки формы соединяют, слегка сжимая. Лишняя смола выходит наружу по тонким вертикальным каналам (выпорам).
Форму скрепляют мягкой проволокой 1 (рис. 4), подкладывая металлические пластины 2 (чтобы не разрушить форму).
Рис. 4
Примечание. Стеклоткань (стекловату) перед применением прожигают паяльной лампой, удаляя с поверхности парафин, которым они покрыты.
Снаряженную форму помещают в муфельную печь (или духовку бытовой плиты) и греют: 1 ч при температуре 80 °C, 1 ч при температуре 120 °C, 1 ч при температуре 140 °C и 1 ч при температуре 160 °C.
После остывания формы ее раскрывают и извлекают готовую деталь. Если надо, ее обрабатывают.
Процесс изготовления деталей из эпоксидных смол проще, чем предыдущие. Эти смолы идут на изготовление деталей выше средней нагруженности. При армировании их стекломатериалами (стеклоткань или стекловата) можно получить детали, не уступающие по прочности деталям из капрона.
Процесс получения армированных де талей из эпоксидных смол такой же, как и при изготовлении деталей из фенолформальдегидных смол, только отсутствует термообработка.
Если детали делают без армирования, то эпоксидную смолу с отвердителем (хорошо перемешанные) льют непосредственно в форму. Иногда бывает необходимо разжижить смолу. Это делают, добавляя в нее ацетон, но не более 12 % по массе. Если, например, в большое количество смолы ввести отвердитель, то возможна мгновенная ее полимеризация (затвердевание). В этом случае введение ацетона обязательно, он сдерживает этот процесс. При этом смолу надо еще и охлаждать.
