Как обезвредить воздух? - [5]
Для дополнительной страховки и предупреждения распространения горения в аварийных экстремальных ситуациях с двух сторон озонатора на расстоянии 0,5 м должны быть установлены огнепреградители с диаметром каналов 0,7– 1,2 мм, в сочетании с предохранительными клапанами, которые устанавливаются с обеих сторон от огнепреградителя. Диаметр отверстия предохранительного клапана должен быть равен диаметру трубы, на которой он устанавливается.
3.1.6. ПОРЯДОК ВКЛЮЧЕНИЯ
Подать напряжение на пульт управления средств контроля и сигнализации. Для этого включить рубильник. При этом загорается сигнальная лампа («Сеть включена»). Установить ЛАТР в нулевое положение, ручку ЛАТРа повернуть влево до конца. Включить высокое напряжение путем нажатия кнопки. На табло загорается сигнальная лампа («Высокое напряжение включено»). Посредством ЛАТРа установить по вольтметру не более 40 В. Рекомендуется оставить в рабочем состоянии модуль озонатора в течение всего времени подачи вентиляционных выбросов. Целесообразно выключить модуль озонатора после окончания подачи вентиляционных выбросов.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЛЬТАМПЕРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБОК ОЗОНАТОРА.
Электродная трубка является основным элементом реактора. На ее поверхности при большой разности потенциалов между внутренним электродным покрытием и наружной спиралью происходят процессы ионизации с выделением озона.
Известно, что количество ионов, образующихся на поверхности трубки пропорционально разности потенциалов на электродах. При этом ограничивающим фактором является электрическая прочность (пробивное напряжение) материала трубки, в данном случае, стекла. Эффективность выделения ионов на поверхности трубки косвенно может быть оценена разрядным током при постоянном напряжении. Для исследования вольтамперных характеристик трубок изготовлен стенд, схеме которого представлена на рис.2. Высоковольтный трансформатор напряжения 1 типа НОМ-10 питается от ЛАТРа 2. ток, протекающий в цепи трубки 3, измеряется миллиамперметром 4, включенным в диагональ выпрямительного моста 5. Для защиты прибора в цепи при пробое служит сопротивление R и разрядник 6.
Напряжение в высоковольтной цепи измеряется киловольтметром 7, а в низковольтной цепи – вольтметром 8.
Для исследования вольтамперных характеристик (ВАХ) использовались трубки длиной 30 мм, толщиной стенки 2 мм из технических сортов стекла. Внешняя спираль изготавливалась из стальной вязальной проволоки диаметром 2 мм.
Рабочая длина трубок изменялась в пределах 260– 440 мм, число витков спирали от 7 до 29 , напряжение питания 0-15,5 кВт.
На рис.3 представлены ВАХ с длиной рабочей части трубок 440 мм – 1, 380 мм – 2 и 260 мм – 3 и 4. Для трубки 1 ток увеличивается от 0,4 мА до 3,7 мА при увеличении напряжения с 3,85 кВ до 15,4 кВ. с уменьшением рабочей длины трубок до 380 мм при том же количестве витков спирали максимальный ток при U – 15,4 мА уменьшается до 3,0 мА, а для трубки длиной 260 мм– ток 2,5 мА.
Y, mA
Рис. 5 Вольтамперная характеристика трубок
Зависимость величины тока от рабочей длины трубок при прочих равных условиях показана на рис.5. Из графика видно, что увеличение рабочей длины трубки на 60% сопровождается соответствующим нелинейным возрастанием величины тока на 65-67% в интервале напряжений 10,0…15,5 кВ
Рис. 6. Вольтамперная характеристика реактора
Исследование влияния количества витков спирали (шага) навивки на величину тока при различных напряжениях проводили на трубках диаметром 30 мм с длиной рабочей части 380 мм. Количество витков спирали изменяли в пределах от 14 до 54, причем для трубки 4 спираль изготовили из проволоки диаметром 0,8 мм. Напряжение питания изменяли в пределах от 0 до 15,5 кВ.
Как видно из графиков, наибольшим потребляемым током отличается трубка 4, имеющая 54 витка с шагом 7 мм. Характеристики остальных трубок 4 расположены в порядке убывания тока, практически параллельно друг другу во всем диапазоне напряжений. Снижение количества витков спирали с 33 до 13 (на 39%) сопровождается адекватным снижением потребляемого тока на 50% при 10 кВ и на 30% при 15 кВ.
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате выполнения работ по теме «Очистка вентвыбросов от стирола с помощью газоразрядного реактора» выполнено следующее:
1. Разработан эскизно-технический проект с деталировкой отдельных элементов опытно-экспериментального образца реактора-озонатора.
2. Разработана схема электрическая принципиальная кассеты реакторов.
3. Разработана лабораторная установка для проверки конструктивных и электрических характеристик реактора.
4. Проведен патентный поиск.
По сравнению с зарубежными аналогами в предлагаемой конструкции повышена надежность, увеличен срок службы, значительно упрощен способ изготовления.
Мат. России № 2008252 «Электроразрядный элемент озонатора трубчатого типа» Г.А. Александрова, Н.Н. Грутько, И.Д. Тугай, В.В. Павличенко. Заявл. 02.01.1991, Опубл. 28.02.1994, Б.И.. № 4.
Усиление внимания к вопросам охраны окружающей среды стимулировало поисковые работы по созданию новых способов и оборудования для очистки промышленных вентиляционных выбросов. Сотрудниками для этих целей был разработан опытный образец реактора-озонатора. Предназначенного для уменьшения концентрации присей органических веществ. Предлагается устанавливать такие реакторы в специальных аппаратах очистки, являющихся элементами вентиляционных систем, обслуживающих пожаровзрывоопасные производства. В процессе эксплуатации в винтиляционных системах могут перемещаться горючие газо-паро-пылевоздушные смеси. Естественно, что как вентиляционные системы в целом, так и отдельные их элементы должны удовлетворять требованиям по обеспечению пожаровзрывобезопасности.
