Интернет-журнал "Домашняя лаборатория", 2007 №1 - [38]

Размеры пластинки следует брать не слишком большими, но и не малыми.

Большие трудно затачивать, а малые быстро стачиваются или ломаются.

Затачивать твердосплавные резцы лучше всего на карборундовых кругах зелёного цвета, которые режут и «Победит» и сталь. Доводку режущей кромки лучше всего делать на алмазном круге. Если зелёного круга нет, то на обычном корундовом круге стачивают железную часть резца, а твёрдый сплав на алмазе, который быстро засаливается на железе. Точить резцы лучше с охлаждением водой. Особенно это касается алмазного круга.

Охлаждать затачиваемый резец погружением в воду следует с большой осторожностью. Пластинка может растрескаться, поэтому в воду следует погружать только железную оправку. Удобно также укладывать горячий резец на мокрую массивную металлическую плоскость, которая быстро отбирает тепло.

В основной рабочий набор следует изготовить проходной резец с углом в плане около 45°, то же с углом 0°(типа подрезного), резьбовой, отрезной, (длинный и короткий) и несколько расточных разного размера.

Под конкретную работу можно изготовить специальные резцы (например, для нарезки ленточной или крутой многозаходной резьбы). Неплохо зарекомендовал себя универсальный резец для тяжёлых работ из сплава Т15К6, похожий на резьбовой, но с углом при вершине девяносто-сто двадцать градусов. Вершина резца слегка скруглена. Он имеет передний угол 5°-10°, уклон которого не влево и не в право, а назад, перпендикулярно оси центров, как у отрезного резца. Такой резец можно не поворачивая применять для подачи и вправо и влево, а с поворотом резцедержателя и для других операций, например, проточки поверхностей дисков с поперечной подачей. При поперечной подаче его можно применять для нарезки прутка вместо отрезного резца. После перерезания половины диаметра прутка он отламывается рукой. Отрезанные части сразу получаются с фаской.

Резцы высокой прочности и стойкости особенно ценны, если ими работает ещё кто-нибудь кроме Вас. В этом случае они экономят не только время, но и нервы (Ваши).

Для обработки очень твёрдых материалов, типа закалённой стали можно применять резцы с режущим элементом из эльбора («гексанит», «кубинит»). Это материал на основе нитрида бора обычно чёрного цвета и с твёрдостью, сравнимой с твёрдостью алмаза. Он не взаимодействует с металлами группы железа и термостойкий, поэтому, в отличие от алмаза, может применяться для их обработки (алмаз на них быстро тупится). Затачивать его нужно на алмазном круге, сохраняя те углы заточки, которые были сделаны вначале. Работа с такими резцами требует токарного станка повышенной жёсткости и вибростойкости.

Резцы из быстрорежущей стали («Рапида») имеют свои неоспоримые преимущества, которые не позволяют полностью заменить их твердосплавными. Они более прочные, что особенно важно для узких отрезных и длинных расточных резцов. Их можно острее заточить, что делает меньшим усилие резания и облегчает удаление стружки из зоны резания. Резцы из «Быстрореза» предпочтительны для небольших и не очень жёстких станков.

Обычно они изготовляются шлифовкой из квадратного прутка. Такие заготовки, если они были правильно термообработаны на заводе, предпочтительны. Однако, их изготовляют и ковкой отожжённой стали. Откованную заготовку часто не подвергают специальной термообработке, а просто охлаждают на воздухе, отсюда и другое название такой стали «Самокал». Изготовленные таким образом резцы мягче обычных, но мягкую сталь точат неплохо. Есть несколько марок быстрорежущей стали, из которых, по совокупности свойств, следует признать сталь Р18. Другие марки несколько хуже, но это не имеет практического значения в условиях мелкосерийного производства. Следует заметить, что быстрорежущая сталь применяется и для других инструментов. Из неё делают также почти все свёрла, часто — лерки, машинные развёртки. На них есть маркировка, например: Р18. Эти стали позволяют работать при нагреве режущей кромки до пятисот градусов. Практически, при обработке стали средней твёрдости можно ориентироваться на цвет стружки. Если она синяя и деталь начинает желтеть, то требуется снизить скорость обработки или охлаждать деталь водой.

Эта сталь не пластична и плохо проводит тепло, поэтому при заточке и резком охлаждении водой резец может треснуть.

Высокая прочность быстрорежущей стали позволяет применить больший передний угол, доводя его при обработке алюминия и пластиков до тридцати градусов. Задний угол также можно несколько увеличить. Это снижает усилие резания и деформацию детали. Поэтому такие резцы выгодны для точения длинных винтов и валиков. Выгодны они и для мелких деталей, тем более что на них обычно не достигается предельная для рапида скорость резания. Чтобы уменьшить отжимающие деталь усилия, главный угол в плане делают равным нулю. При этом проходной резец превращается, фактически в подрезной. На резцах из «Быстрореза» часто нашлифовывают канавку для завивания стружки, но она не обязательна, а при точении канавок на заготовках из вязких металлов (особенно для отрезных резцов) может способствовать налипанию стружки и даже поломке резца или детали.