Основные сведения о жестяницких изделиях
Классификация типовых жестяницких изделий.
Классификацию производят с учетом характеристик этих изделий, их назначения, области применения и конструктивных особенностей.
Классификация изделий по:
Назначению:
А. Производственные, в том числе на изделия систем вентиляции и кондиционирования воздуха; металлические покрытия изолируемых трубопроводов и оборудования; жестяницкие изделия металлической кровли; устройства для транспортировки сыпучих грузов; изделия пространственно-обтекаемой формы (например, детали кузова автомобиля).
Б. Хозяйственно-бытовые (цилиндрические и конические ведра, бидоны и др.).
Конструкции – на цельные и сборные (составные).
Форме – на плоские (детали кровельных покрытий и др.) и пространственные (воздуховоды и др.).
Виду образующего контура – на прямолинейные и криволинейные.
Назначению деталей технических конструкций – на прямые участки и фасонные части (переходы, тройники, отводы, крестовины). В свою очередь фасонные части подразделяют на:
1. Переходы с одного по форме и размерам сечения на другое; по конструкции к переходам могут быть условно отнесены бункера и вытяжные зонты.
2. Цилиндрические, конические и прямоугольные отводы.
3. Тройники (прямые и штанообразные) и крестовины с цилиндрическими, коническими и прямоугольными отводами.
Возможности развертываться на плоскость – на развертываемые и неразвертываемые.
Видам соединений:
Отдельных деталей в сборочные единицы – на фальцевые, клепаные, паяные, сварные.
Деталей и сборочных единиц в устройство – на фланцевые, бесфланцевые, внахлест самонарезающими винтами, клепкой, сваркой.
Технологии изготовления – на изделия, получаемые ручным или механизированным способом.
Виду используемого материала – на листовые, профили и трубы.
Далее рассмотрены конструктивные особенности типовых жестяницких изделий с учетом предложенной классификации.
Жестяницкие изделия в системах вентиляции и кондиционирования воздуха.
Примеры жестяницких изделий:
При изготовлении систем вентиляции значительное место отводится жестяницким работам, так как большинство элементов этих систем выполнены из листовой стали.
В общеобменных системах искусственной вентиляции к таким элементам относятся: воздуховоды; воздухоприемные и воздухораспределительные устройства; вытяжные шахты, снабженные дефлекторами и зонтами; устройства для очистки воздуха.
В системах местной вентиляции используют вытяжные шкафы и пропиточные камеры; вытяжные зонты, козырьки, панели, бортовые, кольцевые и другие отсосы; душирующие патрубки и пристенные воздухораспределители.
Вентиляционные системы могут быть снабжены поворотными зонтами.
В отопительно-вентиляционных агрегатах к элементам, изготовленным с применением жестяницких работ относятся: конфузор с жалюзийной решеткой, кожухи.
Конструкция изделий систем вентиляции. Наиболее характерными жестяницкими изделиями в системах вентиляции и кондиционирования воздуха являются воздуховоды.
Воздуховодами называют специальные каналы, предназначенные для перемещения воздуха или смеси с парами и пылью под действием разности давлений на концах канала.
Воздуховоды по форме бывают круглого и прямоугольного сечения, а в зависимости от конструкции соединения их разделяют на прямошовные и спиральные.
По способу соединиения кромок различают воздуховоды фальцевые и сварные.
Наибольшее распространение (около 60%) имеют воздуховоды круглого сечения. Это воздуховоды по расходу металла и трудовым затратам при равных аэродинамических показателях более экономичны и имеют повышенную жесткость по сравнению с прямоугольными.
В ряде случаев более удобными являются воздуховоды прямоугольного сечения, поскольку они лучше вписываются в ограниченные пространства помещений и занимают меньше места, чем воздуховоды круглого сечения.
Воздуховоды состоят из прямых участков, обычно называемых звеньями (примерно 70% от общей поверхности) и фасонных частей (30%).
Трудоемкость изготовления фасонных частей примерно в 3 раза превышает трудоемкость изготовления прямых участков.
Прямые участки воздуховодов изготовляют, как правило, длиной 2-2.5 м, что объясняется размерами выпускаемых промышленностью стальных листов и условиями транспортировки.
К фасонным частям относят переходы, отводы и патрубки, тройники, крестовины и утки.
Каждый переход характеризуется формой и размерами входного и выходного отверстий и длиной l.
Различают переходы с круглого сечения одного размера D на круглое сечение другого размера D1, с круглого сечения на квадратное или прямоугольное сечение и т.д.
Кроме того, находят применение прямые и косые переходы.
Применяют отводы круглого и прямоугольного сечений. Наружную поверхность отвода называют затылком, а внутреннюю – шейкой.
Отдел круглого сечения состоит из нескольких звеньев (промежуточных элементов) и двух стаканов (крайние элементы).
Каждый отвод характеризуется размерами сечения (для круглого диаметра D, а для прямоугольного axb), с радиусом кривизны R и углом (альфа).
Размеры сечений отводов должны быть равны размерам сечений воздуховодов, к которым отводы присоединяются.
