Юный техник, 2015 № 04 - [3]
В отряде уже прошли подготовку 2 500 школьников. Некоторые их них после окончания средней школы поступили в специальные учебные заведения и стали профессиональными спасателями. Но даже те, кто не выбрал себе эту профессию, полагают, что учились не зря.
ОБУВНЫЕ СТЕЛЬКИ — ВЕСЫ. Снабдить обувь специальными датчиками, отслеживающими нагрузку, решили изобретатели из Санкт-Петербурга, уже запатентовавшие свое изобретение.
Датчики эти располагают в специальных стельках: один из них находится в области пятки, а другой — в носочной части. Они предназначены для измерения веса человека как в состоянии покоя, так и при ходьбе и беге. При этом датчики реагируют даже на незначительные изменения веса. Кроме датчиков, стелька-«весы» содержит специальный аналого-цифровой преобразователь и передатчик, с помощью которых по беспроводной связи все данные можно будет передать на какое-либо мобильное устройство — к примеру, мобильный телефон или планшет.
Изобретатели полагают, что их новшество поможет тренерам лучше контролировать нагрузки спортсменов. А военные специалисты смогут точнее определить, какие нагрузки приходятся на солдата во время марш-бросков.
ЭКЗОСКЕЛЕТ для инвалидов и военных начали разрабатывать на кафедре теоретической механики и мехатроники Курского Юго-Западного государственного университета. Он предназначен для увеличения физической силы человека за счет использования внешнего каркаса и сервоприводов. Применение экзоскелетов, в частности, позволяет уменьшить время восстановления пациентов с ограниченными возможностями, а также увеличить их подвижность.
Экзоскелет поможет своему хозяину не только поднимать груз до 100 кг, но и бегать, прыгать, ходить по лестницам.
ЛАБОРАТОРИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ создана в Нижегородском университете им. Лобачевского (ННГУ). Создаваться они будут с помощью специального 3D-принтера.
Исследователи работают в Научно-исследовательском физико-техническом институте ННГУ. «Мы надеемся создать мощную установку, на которой можно будет сделать революционный рывок в области новых материалов», — отметил гендиректор ФПИ Андрей Григорьев.
По его словам, так называемые аггитивные технологии помогут создать изделия нестандартных форм, которые невозможно воспроизвести в промышленном масштабе классическими методами. «Условно говоря, это не классический 3D-принтер, который работает с одним порошком, а цветной агрегат, в котором будет использоваться сразу три типа порошков. Он может породить совершенно новые материалы с уникальными свойствами по пластичности, теплопроводности и другим характеристикам».
ВЕСТИ ИЗ ЛАБОРАТОРИЙ
Как вырастить гаечный ключ?
Когда командиру МКС Барри Уилмору оказался нужен торцевой гаечный ключ, на Земле не стали ждать очередной экспедиции на орбиту. Ключ был отправлен по… электронной почте. Это первый случай, когда некий объект был спроектирован на Земле, а затем отправлен в космос для производства.
Случилось это так. Сотрудники калифорнийской компании Made In Space, которая разработала 3D-принтер для Международной космической станции, услышали, что Уилмору нужен торцевой ключ, и решили сделать для него такой. Прежде, если астронавтам нужен был тот или иной инструмент, его отправляли на МКС следующим космическим рейсом, на что могли уйти многие месяцы. Теперь же ключ был готов на следующий день после того, как на орбиту была отправлена компьютерная программа для его производства в 3D-принтере.
«Это первый предмет, созданный специально для нужд космонавтов, — рассказал сотрудник компании Made In Space Майк Чен. — На сегодня в космосе напечатан уже 21 предмет, и все они будут доставлены на Землю для исследований.
Мы используем их для изучения влияния долговременной микрогравитации на процесс трехмерной печати, — пояснил исследователь. — Благодаря этому мы сможем моделировать и предсказывать поведение объектов, которые мы будем печатать в космосе в будущем».
Барри Уилмор демонстрирует тот самый гаечный ключ.
М. Чен также пояснил схему пересылки инструментов в космос. Сперва деталь проектируется специалистами Made In Space в CAD-программе и конвертируется в файл-формат для трехмерного принтера. Затем этот файл пересылается в NASA, откуда передается на борт МКС. На орбите 3D-принтер космической станции получает код и начинает печать.
Это не единственный в мире 3D-принтер, который способен производить аэрокосмическую продукцию. Аналогичное устройство создано в Китае. «Прибор способен распечатывать кронштейны для оптической линзы космического аппарата, детали оборудования для контроля ядерной энергии, шестерни для автомобильных двигателей», — сообщил журналистам старший инженер Шанхайского института по изучению космических технологий Ван Ляньфэн.
3D-принтер работает на длинноволновом волоконном и коротковолновом углекислом лазерах. С помощью их излучения он способен изготовлять предметы длиной, шириной и высотой менее 250 миллиметров. Материалами для изготовления служат нержавеющая сталь, титан и суперсплавы на основе никеля.
Ван Ляньфэн сначала проектирует ту или иную деталь на компьютере…
…А потом 3D-принтер ее «печатает».
