Вертолёт, 2003 № 03 - [3]

Он умеет убеждать. И не только свой коллектив, но и смежников, доказывая, что в любых условиях надо работать, творить, создавать новую технику. «Иначе мы уже точно все пропадем», – говорит он. И ему верят, а дело, несмотря на все трудности, продвигается. Михеев убежден, что разобщенность работающих по близким направлениям ОКБ и заводов следует преодолеть созданием профильных объединений типа концерна или холдинга. Ближайшая задача – создание концерна, объединяющего ОАО «Камов» с серийными заводами в Kyvepray, Арсеньеве, Ступино с дальнейшим присоединением к этому объединению опытных и серийных предприятий, занятых разработкой и производством основных вертолетных агрегатов – двигателей и редукторов.

Мысль Генерального не стоит на месте. Его мечта – «пустить под бульдозер» устаревающие заводские корпуса и на их месте возвести современный мощный производственный комплекс, оснащенный новейшим оборудованием, лабораториями и стендами, способный выпускать не только опытную, но и серийную технику. Он убежден, что будущее за производственным, комплексом, способным обеспечить полный цикл – от разработки и производства до продажи и послепродажного обслуживания вертолетов. Он полагает, что сегодня необходимо участвовать в международных тендерах, что это непременное условие вхождения России в мировое вертолетост роительное сообщество и прекрасный способ внедрения в отечественную практику разработки и производства техники достижений технической культуры, которой, увы! – нам недостает. Более того, свое убеждение Михеев реализует на практике, ведя активную деятельность в этом, направлении. Фактически благодаря его усилиям и при его непосредственном личном участии создана интеллектуальная собственность, которая сегодня называется «торговой маркой» – это торговая марка «Камов».

Вертолет Ка-226 в санитарном варианте. МАКС-2003

Головной серийный вертолет Ка-60 производства Луховицкого авиационного производственно- испытательного комплекса. МАКС-2003

Михеев – кавалер многих орденов и званий, имеет ученую степень доктора технических наук, ученое звание профессора по кафедре конструкции и проектирования вертолетов Московского авиационного института. Заслуги доктора технических наук, профессора, члена-корреспондента Российской Академии Наук С.В. Михеева отмечены Ленинской премией и Государственной премией России, а также премией имени А.Н. Туполева, орденами Ленина и Октябрьской Революции. В 1997 году Сергею Викторовичу присвоено высокое звание «Герой России». Он член Международной вертолетной ассоциации, член вертолетных обществ России, Европы и США.

Генеральный конструктор, генеральный директор Открытого акционерного общества «Камов» Сергей Викторович Михеев руководит своим коллективом почти 30 лет, то есть уже дольше, чем сам. Николай Ильич Камов. Его карьера стремительна и успешна. Руководимая им фирма за ним как за каменной стеной, он занимается любимым делом, которому не изменял никогда в жизни. Но самое главное, чего он добился за эти годы, – это любовь и бесконечное доверие людей, работающих в возглавляемом им коллективе. В преддверии юбилея хотелось бы пожелать Сергею Викторовичу здоровья и удачи – она ведь никому не мешает. А реализовать все планы, которых у него несть числа, ему помогут его соратники.

Владимир ПАВЛОВ, Соросовский профессор, академик Академии Авиации и Воздухоплавания, профессор КГТУ нм. А.Н. Туполева (КАИ)

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Приоритет за ОКБ Камова

В ОКБ Камова в середине пятидесятых годов родилась идея (и были предприняты первые попытки) использовать стеклопластик в качестве силового материала для производства лопастей несущего винта. Опробованный ряд конструкций и технологических приемов изготовления лопастей подтвердил возможность применения стеклопластиков в производстве.

Параллельно были спроектированы, изготовлены и испытаны металлические лопасти для вертолета Ка-25. Они пришли на смену лопастям из дерева, эксплуатировавшимся на вертолетах-предшественниках – Ка-15, Ка-18 и винтокрыле Ка-22. Основным. силовым элементом металлической лопасти являлся полый прессованный лонжерон 0-образного сечения из коррозионно-стойкого сплава АД-33, образующий переднюю часть профиля. К передней кромке лонжерона приклеивался нагревательный элемент электротермической противообледенительной системы. К задней части лонжерона приклеивались отдельные хвостовые секции, образующие хвостовую часть лопасти. Секции состояли из обшивки и сотового заполнителя, склеенных пленочным клеем. В передней части канала лонжерона размещались обрезиненные стальные противофлаттерные грузы. В комлевой части лонжерона на болтах крепился узел навески лопасти на втулку, а в концевой части под съемным обтекателем, располагались балансировочные грузы. Для повышения динамической прочности лонжерона после механической обработки он подвергался дробеструйному пневмодинамическому упрочнению. Следует отметить, что изготовление металлических лопастей требует сложного технологического оборудования и высокой квалификации исполнителей.

В случае близости собственных частот колебаний лопастей к частотам внешних возбуждающих сил на лопастях, втулке несущего винта, в системе управления и на планере возникают повышенные нагрузки. Процесс отстройки металлических лопастей от близости к резонансу достаточно сложен и трудоемок из-за специфических свойств металлов. Большая трудоемкость производственных процессов изготовления металлических лопастей, чувствительность металлов к концентраторам напряжения, сложность обеспечения полопастной взаимозаменяемости и варьирования частотными характеристиками винта заставили конструкторов искать новые материалы для лопастей и методы их изготовления.