Трудовое столетие содовиков - [16]

Радостными были дни пуска первой очереди завода. Они памятны старожилам не только праздничным подъемом, который царил среди новосодовиков, но и большой работой, сопряженной со многими трудностями, связанными с освоением технологического режима и устранением различного рода недостатков. Не считаясь со временем, работали тогда начальник цеха М. А. Подпалый, технический руководитель В. К. Иванов, механики И. Д. Храпин, В. В. Фролов, бригада слесарей А. Ф. Анфалова.

Шел 1963 год. Строители завершали работы по сооружению второй очереди новосодового завода. В середине июня были пущены второй элемент дистилляции- абсорбции, компрессоры, карбоколонны, вакуум-фильтры, содовые печи. Рационализаторы И. А. Вяткин, В. К. Иванов, А. А. Гохлернер, И. И. Мокроусов, М. А. Подпалый придумали много технических усовершенствований, осуществили смелые инженерные решения, чтоб повысить производительность дистилляционной колонны.

Возникли в то время большие трудности в эксплуатации силосов соды. Она слеживалась, в результате чего затруднялась разгрузка, простаивали вагоны. Во избежание этого трубчатую аэрационную систему заменили аэролотками. Работа силосов стала нормальной. В дальнейшем этот опыт был распространен на заводы Стерлитамака и «Донсоды».

По пути технического прогресса

Примеров творческой инициативы, направленной на улучшение производства, в то время было много. Например, в аппаратах-конденсаторах дистилляции накапливалась жидкость. М. А. Подпалый и А. С. Державец предложили производить отвод газов раздельно из каждой половины компрессоров. Это новшество обеспечило нормальную работу аппаратов. По предложению этих же инженеров, совместно с П. Д. Тищенко, была изменена технология очистки рассола, что принесло немалый экономический эффект. П. Д. Тищенко и М. А. Подпалый предложили подавать рассол в аппараты непосредственно из отделения рассолоочистки. Это позволило не только улучшить производство, но и сэкономить электроэнергию.

По предложению рационализаторов И. А. Вяткина, П. И. Васильковского, В. К. Иванова и А. И. Малинина стала применяться комбинированная очистка газа через электрофильтры и трубы «Вентури». Это в два раза уменьшило вакуум на всасе и улучшило очистку газа.

Более равномерно стала распределяться шихта по сечению печи после того, как рационализаторы А. И. Малинин, В. С. Ехлаков, В. П. Полев, М. М. Пастухов переделали распределительные конусы у загрузочных устройств. Реконструировали также гасители извести, наладили возврат пульпы после размола мелких отбросов в гаситель, улучшили использование тепла гашения и сократили расход пара.

Рабочие, инженерно-технические работники новых цехов под руководством партийных организаций все делали для совершенствования технологических процессов и в короткий срок добились проектной мощности. Много проявили в ту пору творческой выдумки, инициативы В. Н. Волкова, В. С. Арасланов, Г. Н. Неверова, И. С. Буденко, В. П. Пименов, В. П. Трапезников, П. Д. Тищенко, В. В. Фролов.

Борьба за быстрейшее освоение мощностей цеха извести выдвинула в первые ряды соревнующихся Е. К. Андреечкину, Е. Н. Глухарева, В. С. Ехлакова, А. С. Смольникова, Ю. С. Мережинского, В. А. Мясникова, А. И. Шилоносова, А. Н. Устюжанину и других.

Тем временем усиленными темпами шло строительство цеха силиката свинца. Сотни рабочих по-ударному работали в три смены для того, чтобы досрочно пустить цех. И вот 29 июня 1963 года Государственная комиссия подписала акт о сдаче цеха в эксплуатацию. С вводом этого цеха появилась возможность производить силикат свинца, который является стабилизатором пластиката, необходимого для изоляции кабельных изделий.

По предложению руководителя цеха А. Ф. Жданова, который до этого побывал на Донецком заводе реактивов, была осуществлена непрерывность процесса. Это обстоятельство, а также автоматизация процесса осаждения позволили более чем в пять раз увеличить производительность цеха.

В послевоенные годы большие технические преобразования произошли и в ряде других цехов, в результате чего в десятки раз увеличилась выработка кальцинированной соды, каустической соды, хлорбензола, хлорбария, известкового камня.

В цехе хлорной извести, например, за счет механизации была устранена ручная подача известкового камня и кокса на печи.

Значительно облегчился труд и в цехе хлористого бария, где узкоколейку заменили монорельсом, смонтировали шламовые центрифуги с нижней выгрузкой, шламовые мешалки и насосы.

В середине пятидесятых годов осуществлена автоматизация процессов распределения газа по колоннам, охлаждения суспензии, регулирования постоянного уровня в колоннах. Этот пример оказал положительное влияние на автоматизацию процессов абсорбции, дистилляции и других производств.

На заводской ТЭЦ было внедрено гидрошламоудаление, устранившее тяжелую профессию золокатов. Заметно облегчилась и работа кочегаров в результате перехода с угля на мазут.

На месте старых ремонтных мастерских, ютившихся в ветхих бараках, появились современные здания из железобетона и кирпича для ремонтно-строительного цеха.

Обновлялись и другие участки вспомогательного производства. Тяжелый ручной труд, связанный с транспортировкой древесных отходов в лесотарном цехе, был заменен комплексом непрерывно работающих транспортеров. Здесь же по предложению рационализаторов А. С. Ковальчука и Д. П. Никитина смонтировали лесотаску для доставки бревен к пилорамам.