Тим Кук. Гений, который вывел Apple на новый уровень - [54]
Гэри Кук добавил, что Apple, Facebook и Google справляются намного лучше, чем Amazon и крупные китайские интернет-компании — Baidu, Alibaba и Tencent, которые пока не слишком стремятся стать «экологичными». «Amazon старается изо всех сил, — говорит он, — и много занимается возобновляемой энергией, но этого недостаточно»48. Действительно, компания растет быстрее, чем внедряет снабжение «чистой» энергией. Apple при Тиме Куке, кажется, успешно решает аналогичную проблему и остается лидером в природосберегающем развитии цепочки поставок. Хочется верить, что другие компании будут следовать этому примеру.
Замкнутый цикл производства
В апреле 2017 года Apple заслужила очередную похвалу Greenpeace за планы по переходу на замкнутый цикл производства: в будущем iPhone и другие устройства будут делать исключительно из вторичного сырья. Кук решил изменить саму природу производственного процесса. Как говорилось в отчете об экологической ответственности Apple за 2017 год, цель заключается в том, чтобы «вообще прекратить добывать ресурсы из недр. <…> Звучит невероятно, но мы к этому стремимся. <…> Мы хотим, чтобы когда-нибудь можно было делать новые продукты исключительно из переработанных материалов, в том числе из наших старых товаров. Эксперименты с технологиями утилизации многому нас учат, и мы надеемся, что этот подход вдохновит других игроков нашей отрасли»49.
В марте 2016 года Apple сделала большой шаг к замкнутой системе производства, представив робота Liam, способного разбирать iPhone 6 — самый успешный на тот момент смартфон компании — до пригодных для вторичного использования частей. В настоящий момент функционируют два таких робота50 — один в США, другой в Нидерландах. Каждый из них разбирает телефон за 11 секунд — в год это миллион двести тысяч штук.
«Традиционная утилизация электроники позволяет вернуть лишь немногие материалы, необходимые для производства современных устройств, — говорится в описании робота. — Liam позволяет решить эту проблему, так как дает восемь видов материалов для дальнейшей целенаправленной переработки и обеспечивает высочайшую в истории производительность»51. Apple называет Liam, который по-прежнему считается научно-исследовательским проектом, «чрезвычайно важным шагом к созданию замкнутой цепочки производства, а также инструментом для внедрения инноваций в сфере переработки и вторичного использования ресурсов». В апреле 2018 года, незадолго до Дня Земли, Apple представила новую версию робота: он умеет разбирать не одну, а целых девять моделей iPhone и позволяет извлечь пригодные к использованию материалы, которые невозможно получить традиционными способами переработки. Робота зовут Daisy52. Он обрабатывает 200 штук iPhone в час и расположен в городе Бреда в Нидерландах.
В настоящее время Apple экспериментирует со вторичным использованием олова после пайки айфонов, а также алюминия, полученного из iPhone, для производства корпусов Mac Mini. Преимущество такого алюминия заключается в его стабильно высоком качестве — он зачастую лучше, чем могут предложить поставщики сырья. В данный момент доля вторично используемого алюминия довольно мала и составляет всего 4%53, однако Лиза Джексон надеется, что усилия Apple в этой области скоро принесут плоды. По ее словам, в 2018 году компания откроет первую в технологической отрасли лабораторию, которая будет «заниматься исключительно вопросами получения материалов из продуктов и их повторного использования»54.
Apple также заявила о прорыве в разработке технологии безуглеродной выплавки алюминия55. В мае 2018 года компания сообщила, что совместно с Alcoa и Rio Tinto Aluminum поставила задачу исключить прямые выбросы парниковых газов, связанные с производством алюминия, и назвала это «революционным достижением в выработке одного из самых широко используемых металлов». В случае успеха только в Канаде выбросы углекислого газа могли бы уменьшиться на 6,5 миллиарда тонн в год.
Технология производства алюминия не менялась более 130 лет: ее изобрел в 1886 году Чарльз Холл, основатель Alcoa Corporation. Процесс заключается в воздействии сильного электрического тока на оксид алюминия — исходный продукт для получения этого металла, чтобы убрать кислород. Большие плавильные печи снизу покрыты углеродсодержащим материалом, который является электродом и постепенно сгорает с выделением углекислого газа. В настоящее время 21% суммарных выбросов парниковых газов индустриального сектора возникает именно в результате этого процесса.
В 2015 году три инженера Apple начали искать более чистую технологию массового производства алюминия и узнали, что в Alcoa был разработан совершенно новый процесс, в котором вместо углерода используются современные проводники и выделяется не углекислый газ, а кислород. Для развития этого направления Alcoa нужен был партнер, и команда развития бизнеса Apple привлекла компанию Rio Tinto, имевшую богатый опыт в технологии выплавки металлов. Вместе с канадским правительством и производителями алюминия Apple вложила в финансирование патентованного процесса производства алюминия 144 миллиона долларов. Вскоре Alcoa и Rio Tinto создали совместное предприятие под названием Elysis, которое занимается подготовкой к массовому внедрению технологии и ее коммерциализации к 2024 году. «Мы гордимся участием в этом амбициозном новом проекте и надеемся, что в будущем сможем использовать в наших продуктах алюминий, полученный без прямых выбросов парниковых газов»56, — заявил Кук.
