Сделай сам, 1993 № 01 - [75]
Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
До 1200 °C.А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки — 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) — 1,5 м.ч., хлористый аммоний — 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется — намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) — 25 м.ч., бура — 25 м.ч., перекись марганца — 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
До 1600 °C. Каолин сухой — 90 м.ч., бура — 10 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800–900 °C.
Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т. п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
• Битумные
Основной недостаток битумных обмазок — относительно низкая трещиностойкость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 — 5–6 м.ч., в который после остывания до 100 °C вводят 2–3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
1. Битум БН 90/10 — 80 % масс., асбест распушенный — 20 %.
2. Битум БН 90/10 — 70 % масс., асбест распушенный — 20 %, трепел — 10 %.
Битум разогревают до 180 °C, вводят асбест и трепел, варят 20–40 мин, помешивая.
3. Битум БН 90/10 — 55 % масс., мел — 25 %, сольвент-нафт — 20 %. Битум разогревают до 150 °C, вводят смоченный водой мел, варят 40–50 мин. Охлаждают до 90 °C и вливают сольвент-нафт, мешают 3–5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайтспиритом. Применяют в горячем виде.
4. Битум БН 70/30 — 79 % масс., толуол технический — 15 %, канифоль — 3 %, смола сосновая — 3 %.
Битум разогревают до 140 °C, вводят канифоль и смолу, мешают 10–15 мин. Остынет до 100 °C — ввести толуол и хорошо перемешать.
5. Битум БН 90/10 — 1 м.ч., кислотоупорный цемент — 1 м.ч., асбест распушенный — 0,1 м.ч.
Битум разогревают до 180 °C, вводят цемент и асбест, мешают 4–5 ч.
6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
В табл.1 все дано в % масс.
Разогревают битум до 150 °C, вводят известь и асбест, мешают 1–2 ч. Охлаждают до 100 °C и вливают соляровое масло. Мешают еще 20–30 мин.
• Резинобитумные обмазки
Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностойкость, т. е. качество обмазок.
1. Битум БН 90/10 — 60 % масс., бензин — 25 %, портландцемент М400 — 12 %, резиновый клей — 3 %.
Битум разогревают до 160 °C, вводят цемент, мешают 1–1,5 ч. Остынет до 100 °C — вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
2. Битум БН 90/10 — 46 % масс., крошка резины — 7 %, бензин — 30 %, кумароновая смола — 3 %, канифоль — 3 %, рубракс — 3 %, креозот — 1 %, асбест (крошка) — 7 %.
Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180 °C, время девулканизации — 40–60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1–2 ч. Охлаждают смесь до 100 °C и вводят все остальное, мешают еще 15–20 мин.
3. Битум БН 70/30 — 61 % масс., бензин — 20 %, резиновый клей — 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) — 11 %.
Битум разогревают до 150–170 °C, вводят наполнитель, мешают 15–20 мин. Охлаждают битум до 90 °C и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
4. Битум БН 70/30 — 78 % масс., крошка резины — 9,5 %, идиенкумароновая смола — 3 %, крошка асбеста — 8 %, плиизобутилен — 1,5 %.
Резину девулканизируют в битуме (30–40 мин, 170–180 °C), вводят асбест и мешают 30–40 мин. Охлаждают до 100 °C и вводят (при перемешивании) все остальное.
5. Битум БН 70/30 — 50 % масс., известковый порошок — 40 %, каучук натуральный — 9,5 %, 5—10 %-ный раствор нафтената кобальта в стироле — 0,5 %. При температуре 160–170 °C смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
Обмазки готовят следующим образом, оитум расплавляют при 170 °C, вводят крошку резины и девулканизируют ее в течение 30–40 мин. Охлаждают смесь до 100 °C и вливают зеленое масло.
7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл. 3).
В горячем битуме (170 °C, 30–40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20–25 мин.
Цифры в марках (табл.1–3) показывают температуростойкость.
• Полимерные обмазки
1. Бустилат — 90 % масс., 10–15 %-ный раствор смеси — казеин — 1 м.ч., силиконат натрия — 0,5 м.ч.. — 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
2. Клей ПВА — 1 м.ч., портландцемент — I—6 м.ч., вода — 0,4–0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
3. Клей ПВА — 5,4 м.ч., цемент — 9 м.ч., песок кварцевый — 22,5 м.ч., хлористый кальций — 0,016 м.ч., вода — 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
