Сделай сам, 1993 № 01 - [74]

3. Казеин (сухой) — 10 м.ч., вода — 23 м.ч., олифа натуральная — 1 м.ч., мел — 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.

4. Крахмал — 10 м.ч., масляный лак — 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.

5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом — 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.

6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.

7. Мелкие обрезки коллоксилинового линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.

• Металлы

1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гексаметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150–180 °C и выдерживают 1–2 ч.

2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.

• Фарфор, стекло

1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.

2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.

Термостойкие краски, клеи и обмазки

При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т. п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.

• Термостойкие краски и эмали

Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).

Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).

Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).

Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350 °C).

Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250 °C).

При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50–75 °C.

Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.

Несколько ниже рабочая температура (200 °C) у эмали ГФ-820 с 15 % алюминиевой пудры.

Рабочую температуру 500 °C имеет краска, состоящая из жидкого стекла — 85–90 % масс, и 10–15 % алюминиевой пудры.

• Термостойкие заводские клеи

БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80 °C.

ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150 °C.

ВК-13М, ВК-32—200, ВС2, ВС-101 до 200 °C

ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300 °C.

ВС-350 до 350 °C.

ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700 °C.

ВК-8 до 800 °C.

ВК-15 до 1000 °C.

• Обмазки

До 120 °C. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилентетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5–2 ч при температуре около 200 °C.

До 400 °C. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10–20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.

До 500 °C. Свинцовый глет (прокалить при 300 °C в течение 5–7 мин) — 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600–700 °C.

Добавление мелкого кварцевого песка 20–25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700 °C.

До 600 °C. Свинцовый глет (прокаленный) — 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250 °C в течение 3–5 мин) — 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % этиленгликоля (обезводить при 240 °C в течение 3–5 мин). Все смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.

До 700 °C. Опилки железные мелкие — 40 м.ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода — 30–40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900—1100 °C.

До 800 °C. Жидкое стекло (плотность 1,4–1,5 г/см³) — 94 % масс., кремнефтористый натрий — 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.

До 850 °C. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000 °C.

До 900 °C.А. Графит — 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) — 1 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) — 2 м.ч., глина (сухая) — 4 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. В. Графит — 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) — 4 м.ч., мел — 3 м.ч.

Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.

До 1000 °C.А. Магнезит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч. Б. Маршалит — 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) — 100 м. ч., жидкое стекло — 30 м.ч. В. Маршалит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч., марганцовокислый калий — 0,3 м.ч.