Русское золотое шитье. Кокошник, коруна, кичка... ("Сделай сам" №2∙1997) - [62]

Я решил дать совет, так как сам дома его сконструировал (соорудил вулканизаторный цех). Компрессор мне хорошо помогает.

На 1,5-киловаттный электродвигатель, имеющий 1500 об/мин, я поставил фланец наждака со шкивом (наждак закреплен на верстаке; под верстаком закрепил автомобильный компрессор — такие ставятся на автомобилях ЗИЛ, МАЗ, тракторах К-700).

Корпус компрессора плотно привернут к металлическому листу толщиной 8 мм четырьмя болтами. Между корпусом и листом помешена прокладка. В листе под компрессором имеется отверстие с резьбой. В него ввернут штуцер для выхода смазки. Смазка осуществляется самотеком. Бутылка с маслом закреплена на верстаке и шлангом соединена со смазывающим штуцером компрессора. На штуцер (выход) одет шланг, он входит в отверстие капроновой крышки, одетой на стеклянную банку (чтобы не попадала в смазку пыль).

На трубу «втягивания воздуха» одет шланг и выведен за стенку гаража (для чистого воздуха).

В отверстие «выхода» на компрессоре ввернут штуцер, к нему крепится шланг от гидравлики тракторов. Второй его конец ввернут в ресивер. Ресивер имеет 4 отверстия с резьбой. К двум отверстиям прикреплены шланги — вход и выход. В третье отверстие ввернул монометр (7 атмосфер). В четвертое ввернул сбрасывающий клапан (такие ставятся на тракторах МТЗ).

Клапан имеет регулировочный винт.

Шланг выхода соединен с автомобильным пневматическим краном.

Рис. 1.Общий вид компрессора:

_{1 — электродвигатель 1,5 кВт (1500 об/мин); 2 — автомобильный компрессор (ЗИЛ-МАЗ — К-700); 3 — ресивер; 4 — монометр (7 атмосфер); 5 — сбрасывающий клапан (МТЗ); 6 — пневматический кран; 7 — емкость для смазки; 8 — банка с капроновой крышкой для сбора смазки; 9 — металлический лист толщиной 8 мм; 10 — ремень (ширина — 12 мм, длина — 1600 мм); 11 — шланги тракторной гидравлики; 12 — шланг втягивания воздуха; 13 — уголки фиксации компрессора; 14 — хомуты фиксации ресивера; 15 — пластина крепления крана}

Эксплуатация

На фланце электродвигателя постоянно закреплен камень наждака. Как только мне понадобится компрессор, я набрасываю ремень на шкив наждака. Затем проворачиваю шкив компрессора, проверив смазку, и нажимаю кнопку «Пуск».

Рис. 2. Смазка самотеком. В зимнее время масло разбавляю бензином. Летом к трубкам системы охлаждения подсоединяю шланги от бачка с водой

Рис. 3.Фланец наждака со шкивом

Самодельный деревообрабатывающий инструмент

Вопрос:

Мироненко Ю.Н., г. Хабаровск

Как сделать полукруглые стамески, клюкарзы и другие деревообрабатывающие инструменты своими руками?

Ответ:

А.В.ЗУЕВ, Нижегородская обл.

В первом номере журнала за 1996 год был задан вопрос об изготовлении самодельного деревообрабатывающего инструмента: полукруглых стамесок, клюкарз и др. Отвечая на вопрос, предлагаю два способа решения проблемы. Выбор варианта зависит от возможностей мастера и от результата, которого он хочет достигнуть.

Первый способ проще, а для любительских работ лучшего и не требуется. Если же заниматься резьбой профессионально, то и к изготовлению инструмента нужно подходить на высоком уровне. Тогда подойдет второй способ.

Итак, в любом случае сначала необходимо определиться с формой и размерами инструмента.

Рис. 1

1. Полукруглые стамески могут иметь ширину лезвия от 5 до 50 мм и подразделяются на крутые, средние и пологие. Правило здесь простое — чем уже лезвие, тем круче его бортики, и наоборот (см. рис. 1).

2. Клюкарзы — стамески с коротким 20–50 мм полотном и длинным стеблем. Длина клюкарзы вместе с ручкой может быть до 300 мм. Ширина лезвия от 5 до 50 мм (рис. 2).

Рис. 2

3. Ложечные ножи — специальные стамески с лезвием в виде полукольца или полного кольца. Диаметр кольца определяется размером обрабатываемой посуды. Используют стамески как при ручной, так и при механизированной обработке. Для повышения производительности ручной обработки можно установить на стамеску дополнительную ручку (рис. 3).

Рис. 3

Существует еще много различных инструментов — церазики, скобели, уголки и т. п, но технология их изготовления мало отличается от перечисленных выше.

Первый способ позволяет изготовить весь инструмент в домашних условиях из готового полуфабриката. В качестве заготовок лучше всего использовать прямые стандартные стамески, старые напильники, фуговальные ножи или обоймы шарикоподшипников.

Полосу заготовки нагревают до красного каления в горне муфельной печи или в пламени паяльной лампы и быстро придают ей нужную форму на конусе наковальни или цилиндрической оправке (рис. 4).

Рис. 4

Эту же операцию можно провести с помощью специально подобранных или изготовленных матрицы и пуансона. Для крупных стамесок лучше подобрать готовые подходящие друг к другу трубу и стержень. Труба распиливается вдоль и помещается в углубление из твердой древесины (береза, дуб) или наваривается на стальную основу (рис. 5).

Рис. 5

Для мелких стамесок имеет смысл изготовить специальные матрицу и пуансон из качественной стали. Тогда они смогут выдержать изготовление нескольких десятков хороших инструментов. Для матрицы можно использовать державки токарных резцов или подходящие обрезки стали. Главное требование — чтобы плоскости заготовок плотно прилегали друг к другу. Плотно зажав пакет из двух заготовок в тиски, по линии стыка высверливают отверстия необходимого диаметра (рис. 6). Такого же диаметра подбирают или вытачивают стержни — пуансоны. Разобрав просверленный пакет, получим две одинаковые матрицы.