Ростовская финифть. Дом, который построил...пенсионер...("Сделай сам" №1∙2004) - [34]
Возле дома
Этот материал несколько выходит за рамки затронутой темы, но я счел необходимым упомянуть попутно еще об одном оригинальном способе оборудования садовых дорожек. Лет двадцать назад я прочел о нем на страницах журнала «Наука и жизнь». Все последующие годы описание подобного способа мне не встречалось. Видимо, этот материал остался незамеченным многочисленными компиляторщиками, изящно именуемыми в настоящее время авторами-составителями. Реализовал я этот способ года четыре тому назад, когда возникла необходимость и появилась возможность как-то оборудовать пешеходные садовые дорожки. Приведенная в журнале технология идеально вписывается в концепцию, принятую при проектировании и строительстве садового дома: «Минимум затрат (финансовых, временных и трудовых) при достойном результате».
Идея ясна из рис. 9, но дам некоторые пояснения, исходя из практического опыта.
Рис. 9.Оборудование дорожек
Желательно очистить намеченную под дорожку поверхность почвы до основного твердого слоя и при необходимости горизонтально выровнять ее. Для формирования контура будущего «искусственного камня» очень удобно использовать железные обручи от деревянных бочек. Они легко изгибаются и имеют ширину, вполне достаточную для формирования высоты (толщины) «камня». Так как данные обручи имеют небольшую конусность, то их необходимо укладывать стороной, имеющей больший диаметр книзу, то есть к поверхности земли. Для удобства в работе и упрощения процедуры съема обруча с формированного с его помощью «камня» имеющиеся на обруче две заклепки лучше удалить и заменить на легко снимаемые проволочные скрутки. Верх заливки необходимо зажелезнить цементным раствором. После схватывания слоя железнения поверхность дорожки необходимо засыпать толстым слоем опилок, которые необходимо поддерживать во влажном состоянии хотя бы в течение месяца. Это улучшит качество схватывания раствора. Раствор для заливки готовят в обычной пропорции цемент и песок в соотношении 1: 3. При соблюдении вышеуказанных условий можно использовать даже слежавшийся цемент, который обычно уже не годится для других практических целей.
ЕСТЬ ИДЕЯ
Пескоструйная обработка древесины
Л.А.Морозов
Фактура — рельеф поверхности древесины, обусловленный ее собственным строением.
Фактуру древесины можно разделить на естественную и на полученную специальной обработкой поверхности.
Естественная фактура выявляется, если очистить древесину от коры и гнили, при этом поверхность часто имеет неповторимый выразительный рельеф и не требует дополнительной механической обработки. Это используется мастерами при, изготовлении в основном изделий в технике корнепластики.
Сосновые дощечки, долго бывшие в воде, имеют живописный рельеф: гниловатые и рыхлые слои вымываются водой и песком, а плотные слои остаются. Фактически мы здесь имеем гидроабразивную обработку древесины в естественных условиях. Почерневшие от времени доски старых деревянных построек имеют свою неповторимую фактуру. Суть та же: под воздействием влаги, ветра и солнца слои дерева с разной плотностью разрушаются по-разному.
Пиленые лесоматериалы не имеют фактуры поверхности. Для придания рельефа применяют специальные способы обработки поверхности, заключающиеся в воздействии на поверхность таким образом, что слои дерева с меньшей плотностью удаляются, а слои с большей плотностью остаются нетронутыми.
Известны способы придания фактурности благодаря обжигу поверхности дерева раскаленным песком, паяльной лампой или газовой горелкой. При этом рыхлые слои древесины выгорают, а плотные остаются. Выгоревшая древесина удаляется затем металлической щеткой. Известная фирма Makita — производитель ручного электроинструмента — выпускает, к примеру, щеточную шлифмашинку для структурирования древесины. Принцип ее работы основан на выборке рыхлых слоев дерева металлической щеткой.
В настоящей статье речь пойдет о придании фактуры древесине путем воздействия на ее поверхность высокоскоростным потоком абразивных частиц.
Стоит сказать отдельно, как пришла эта идея. На заводе, где я работаю, используется пескоструйная установка для получения матового стекла. Стекло внутри установки кладут на сосновые бруски, которые, естественно, также подвергаются абразивной обработке. Вот я и заметил, что бруски имеют удивительный фактурный вид.
Абразивная обработка древесины производится с помощью пескоструйной установки, схема которой показана на рис. 1.
Рис. 1.Схема пескоструйной установки
В пистолет подается сжатый воздух и абразив, который засасывается через шланг из нижней части камеры. Из сопла пистолета выходит высокоскоростной поток абразива, который воздействует на изделие. Мягкие слои древесины разрушаются быстрее, чем плотные, таким образом на поверхности дерева образуется рельеф. Древесная пыль и часть абразива выдуваются в вентиляцию. Большая часть абразива падает в нижнюю часть камеры и используется повторно.
Необходимо сказать, что в машиностроении абразивная обработка широко применяется, например, для очистки литья от шлака, очистки стальных поверхностей от ржавчины перед покраской и т. д. В качестве абразивных материалов применяются как традиционные: дробь и песок, так и необычные, например, гранулят скорлупы грецких орехов, фруктовых (абрикосовых, сливовых, вишневых) косточек
