Роль движений глаз в процессе зрения - [21]

17. Изготовление присосок

Резиновые части присосок вытачиваются на токарном станке при больших скоростях вращения шпинделя (5000—6000 об/мин) из обычной резины (например, резиновых пробок). Инструментами служат разнообразные резцы, напильники, надфили, металлические шаблоны, наждачная бумага и пр. Первоначальная обработка заготовки в станке делается напильником, при помощи которого заготовке придается нужный диаметр. Резцами, надфилями, металлическими шаблонами производится черновая обработка детали. В дальнейшем каждая резиновая деталь полируется наждачной бумагой. При этом самая деталь постоянно смачивается бензолом, который на какое-то время делает резину непрочной, но легко полируемой. В последней операции вращающуюся деталь отрезают от заготовки острым скальпелем. Тот факт, что детали из резины вытачиваются на больших скоростях и при этом рабочий инструмент находится, как правило, не в суппорте, а в руках экспериментатора, вызывает необходимость строгого соблюдения соответствующей техники безопасности.

Отверстия в резиновых деталях присосок делают или очень маленьким дыроколом (металлическая трубка с острыми краями), или при помощи нитки. Тонкой иглой продевают нить, натягивают ее и закрепляют в вертикальном положении. Нить пропитывают бензолом и двигают резиновую деталь вдоль нее таким образом, чтобы направление отверстия и направление нити совпадали. После нескольких движений вдоль смоченной бензолом нити в резиновой детали образуется отверстие. Диаметр его приблизительно равен диаметру нити.

Зеркала, прикрепляемые к присоскам, должны обладать хорошими оптическими свойствами. Это относится в первую очередь к зеркалам, при помощи которых ведутся записи дрейфа и тремора глаза. У зеркал не должно быть острых краев и углов. Поскольку в работе пользуются наружной поверхностью отражающего слоя, алюминированные зеркала практичнее зеркал с серебряным покрытием. Серебряное покрытие довольно быстро темнеет и теряет свойства зеркальной поверхности.

Сборка присоски П₁ из готовых деталей производится при помощи универсального клея (например, клея № 88) на жесткой, в натуральную величину, модели глаза. Пользуясь моделью глаза, легко придать зеркальцу и пустотелому отростку присоски нужное положение.

Склеивая бумажные насадки, стекло с металлом, металл с металлом, стекло с бумагой, целесообразно пользоваться клеем БФ-2. При склеивании резины, резины со стеклом и резины с металлом целесообразно пользоваться клеем № 88.

Дюралевые корпуса присосок П₃ — П₈ вытачиваются на токарном станке небольших габаритов, позволяющем вести работу под бинокулярной лупой. Обработку ведут маленькими резцами обычной конструкции. Режущие поверхности этих резцов должны быть очень острыми. Чем острее резцы, тем тоньше удается обработать детали.

Ранее отмечалось, что поверхность соприкосновения металлической присоски со склерой глаза гофрирована и отполирована. Указанный гофр делается в токарном станке на первой стадии изготовления корпуса присоски, пока заготовка обладает большой механической прочностью. После подготовки поверхности, на которую должен быть нанесен гофр, не изменяя положения и угла поворота суппорта, проводят следующие операции. На цилиндрической поверхности патрона делают 36 меток так, чтобы расстояние между двумя смежными метками соответствовало повороту шпинделя на 10°. Зажимают в суппорте фасонный резец такого профиля, который позволяет при подаче суппорта в один прием прострогать желобок нужной формы и размеров. Пользуясь метками, поворачивая каждый раз шпиндель на 10°, делают 36 желобков. В последующей операции желобки полируют, вначале каждый отдельно, затем все вместе, меняя на станке поочередно направление вращения шпинделя. После того как отполирована гофрированная поверхность, дальнейшую обработку корпуса присоски продолжают обычным способом.

Иногда трудно достать короткофокусную линзу с нужным фокусным расстоянием. Ниже предлагаем способ их изготовления. Широкий конец стеклянной капли имеет почти идеальную сферическую форму и поэтому может служить заготовкой для соответствующей линзы. Работу следует начинать с производства капелек стекла различного диаметра. Такие капли легко получить в любой стеклодувной мастерской. На рис. 31 показана последовательность операций, которой целесообразно пользоваться при изготовлении линз. Прежде всего стеклянные капли обмазывают тонким слоем казеинового клея и дают ему подсохнуть. Клей защищает поверхность будущей линзы от повреждений. Затем делают небольшую металлическую шайбу, отверстие которой несколько больше диаметра капли, а толщина равна толщине будущей линзы. С одной стороны отверстие шайбы заклеивается кусочком стекла. Внутрь шайбы вставляется стеклянная капля, как показано на рисунке, а все свободное пространство отверстия заполняется расплавленным канадским бальзамом. Затвердевший бальзам прочно удерживает каплю внутри шайбы. После этого часть стеклянной капли, выступающую из отверстия шайбы, стачивают на наждачной бумаге. При этом к концу операции пользуются наждачной бумагой с очень мелкой крошкой, чтобы сделать плоскую поверхность линзы более гладкой. Дальше ваткой, смоченной в спирте, растворяют небольшой слой канадского бальзама и удаляют из него все застрявшие там песчинки. Эта операция необходима для того, чтобы при полировке поверхность линзы не поцарапать вновь песчинками, оторвавшимися от канадского бальзама. Затем каплей расплавленного бальзама вновь заполняют пространство вокруг линзы. Ваткой, смоченной в спирте, снимают лишний бальзам, после чего приступают к полировке плоской поверхности линзы.