Планирование закупок, производства и продаж в 1С:Предприятие 8 - [20]

ГЛАВА 5. Оперативное планирование производства

Термин оперативное планирование производства можно понимать двояко:

♦      планирование на короткий период времени, с разбивкой по рабочим дням и сменам;

♦      планирование с детализацией до конкретных технологических операций.

Оба понимания термина являются правильными. То есть оперативное планирование производства является самым детализированным видом планирования в конфигурации «Управление производственным предприятием».

ПРИМЕЧАНИЕ

Разбивать производственные планы и задания на более короткие интервалы времени, чем рабочий день или рабочая смена, на отечественном предприятии, как правило, не требуется.

Оперативное планирование обеспечивает дальнейшую детализацию уточненных планов производства, составленных в рамках сводного планирования (см. предыдущую главу). Кроме того, оперативное планирование может выполняться без использования информации сводных планов.

В конфигурации механизмы оперативного планирования реализованы в подсистеме «Посменное планирование производства».

Механизмы оперативного планирования используют тот же массив сведений из информационной базы, что и механизмы сводного планирования: справочники номенклатуры, спецификаций, документы сводного планирования и т. д. Кроме того, используется информация, характеризующая технологию производства: сведения о рабочих центрах, технологических картах, технологических операциях.

Конечным результатом оперативного планирования являются:

♦      последовательности выполнения технологических операций;

♦      списки ресурсов, обеспечивающих выполнение технологических операций.

Рабочие центры

С целью оперативного планирования производственная структура предприятия представляется в виде совокупности рабочих центров.

Рабочий центр — это место, где выполняется технологическая операция.

Рабочий центр представляет собой ресурс, используемый в процессе производства, который в целях оперативного планирования может рассматриваться как единица мощности. Под рабочими центрами можно понимать станки, оборудование, отдельных рабочих, производственные участки и даже цеха.

Рабочий центр используется в производстве, «оставаясь на месте». В отличие от материалов и комплектующих, он не переходит в состав изготавливаемой продукции ни полностью, ни по частям.

Объект, описываемый как рабочий центр, следует выбирать с учетом следующих условий:

♦      рабочий центр может выполнять в каждый момент времени только одну операцию (то есть следующая технологическая операция может быть назначена рабочему центру только после того, как он закончит выполнение предыдущей);

♦      подача материалов и комплектующих планируется к началу технологической операции, выпуск изделия или полуфабриката — после завершения операции.

Поэтому при представлении производственной структуры предприятия в виде совокупности рабочих центров нужно достичь степени детализации, соответствующей степени детализации технологических операций.

ПРИМЕР

На предприятии имеется участок, состоящий из нескольких станков. В большинстве технологических цепочек участвуют все станки. Поэтому при заполнении информационной базы конфигурации «Управление производственным предприятием» возникает соблазн в качестве рабочего центра указать участок.

Но если на предприятии имеются отдельные технологические цепочки операций, в которых используются только некоторые станки участка, то при описании такой технологической цепочки этот нюанс учесть не удастся: исполнителем таких операций придется назначать участок целиком. А это будет приводить к плановому простою остальных станков участка. Конфигурация не сможет автоматически назначить на то же самое время другие операции станкам, которые не описаны в информационной базе.

В информационной базе сведения о рабочих центрах хранятся в справочнике «Рабочие центры».

Группы заменяемости рабочих центров

Рабочие центры можно объединять в так называемые группы заменяемости. Для хранения информации об этих группах предназначен справочник «Группы заменяемости рабочих центров».

Каждый элемент справочника «Группы заменяемости рабочих центров» содержит перечень отдельных рабочих центров, каждый из которых характеризуется приоритетом применения. Этот приоритет используется процедурой автоматического оперативного планирования, чтобы решить, на какой рабочий центр назначить операции в первую очередь, если есть возможность выполнить ее на нескольких доступных рабочих центрах. При планировании будет выбираться свободный рабочий центр с наибольшим приоритетом.

Любой рабочий центр может входить в несколько групп заменяемости.

Забегая несколько вперед, следует заметить, что в технологических картах для каждой операции указывается конкретная продолжительность, необходимая на выполнение технологической операции. Эта продолжительность будет использоваться при планировании данной операции на любом из рабочих центров группы. Поэтому в группу заменяемости для выполнения некоторой операции корректно включать только такие рабочие центры, у которых время выполнения технологических операций одинаково.

Доступность рабочих центров