Легкий пехотный огнемет ЛПО-50 - [23]

6. Промывка предохранительных клапанов

16. Для промывки предохранительных клапанов вынуть шплинты и отвернуть штуцера предохранительных клапанов, вынуть детали, очистить их от грязи и копоти и промыть бензином.

17. После каждой промывки предохранительного клапана необходимо проверить высоту подъема шарика контрольной шайбой толщиной 4 мм, имеющейся в комплекте установки.

Для этого между пружиной и штуцером положить шайбу и завернуть штуцер до соприкосновения буртов штуцера и корпуса без зазора. Если регулировочная шайба уже положена, контрольную шайбу следует положить на регулировочную.

7. Подготовка и испытание ружья

18. Для гидравлических испытаний ружья огнемета необходимо отделить его от ранца и шланга, завести через штуцер канала заглушку 1 насадка и вывести ее резьбовой конец из насадка 2, после чего навернуть на резьбу заглушки гайку 3 (рис. 44), не затягивая ее. К штуцеру ствола присоединить нагнетательную трубку насоса и заполнить ствол жидкостью, после чего затянуть гайку заглушки насадка.

Рис. 44. Схема крепления заглушки насадка в насадке:

1 — заглушка насадка; 2 — насадок; 3 — гайка; 4 — шайба

Плавными качаниями рукоятки насоса поднять давление в стволе ружья до 150 кгс/см² и выдержать это давление в течение 5 мин. Во время испытания не допускается просачивания жидкости или запотевания на поверхности ствола.

При испытании тщательно осматриваются сварные швы штуцера и насадка. Так как большая часть сварного шва насадка недоступна для осмотра, то производится наблюдение за стрелкой манометра, которая должна стоять неподвижно, если отсутствует какая-либо течь.

При обнаружении течи ружье к эксплуатации не допускается.

Результат испытания заносится в формуляр огнемета.

19. Закончив гидравлическое испытание ружья, отсоединить его от насоса, удалить из ствола жидкость, освободить насадок от заглушки насадка и гайки. Внутреннюю поверхность ствола промыть бензольной головкой или бензином. Снаружи ружье насухо протереть и смазать ружейной смазкой.

Заглушку насадка вместе с надетой на нее шайбой 4 и навернутой гайкой 3 уложить в ящик установки, предварительно протерев насухо все детали и смазав их техническим вазелином.

8. Эксплуатация установки и уход за ней

20. Для обеспечения исправной работы установки следует соблюдать следующие правила ее эксплуатации.

Перед испытаниями необходимо:

— наружные части насоса, крышку бака и бак тщательно очистить от пыли и насухо протереть;

— фильтр трубки всасывания тщательно промыть и проверить исправность сетки;

— трущиеся поверхности валика, серег и рукоятки смазать консистентной смазкой (тавотом);

— в бак залить чистую, без механических примесей, жидкость.

Во время испытаний не разрешается:

— резко, рывками поднимать давление;

— поднимать давление свыше 155 кгс/см² при испытании ружья огнемета;

— поднимать давление свыше 80 кгс/см² при испытании ранца огнемета.

После гидравлических испытаний необходимо:

— слить жидкость из бака;

— наружные части насоса, крышку бака и бак протереть насухо;

— неокрашенные части смазать техническим вазелином или другой антикоррозийной смазкой.

Один раз в шесть месяцев проверять производительность и герметичность насоса.

Проверка производительности заключается в следующем:

— при давлении 3 кгс/см² за 15 двойных качаний подача насоса должна быть не меньше 2,6 л;

— при давлении около 200 кгс/см² подача должна составлять 0,225 л за 15 двойных качаний.

Давление обратного перепуска должно быть не более 6 кгс/см².

Проверка герметичности производится при давлении не менее 300 кгс/см², причем падение давления должно быть не более 5 кгс/см² в минуту при подключении к нагнетательной трубке емкости около 0,5 л.

9. Неисправности в работе установки и их устранение

21. При обнаружении течи из-под сальников 8 (см. рис. 42) необходимо заменить в них кожаные манжеты, для чего необходимо:

— расшплинтовать и сеять серьги с рукоятки насоса;

— вывернуть из гнезда поршень высокого давления и вдвинуть его до отказа в поршень низкого давления;

— вывернуть болты, крепящие фланец сальника поршня низкого давления и, перекосив поршень, отделить его от корпуса;

— отделить поршень высокого давления от поршня низкого давления и вывернуть гайку сальника; вынуть кольцо и кожаные манжеты с распорной втулкой;

— заменить кожаные манжеты новыми и собрать сальник;

— вынуть кожаные манжеты с кольцами из корпуса, заменить манжеты новыми и собрать сальник поршня низкого давления;

— зачистить аккуратно забоины на поршнях высокого и низкого давления, смазать и собрать насос в порядке, обратном разборке.

После каждой сборки насос проверить на герметичность и производительность.

22. В случае падения производительности насоса ниже нормы при отсутствии течи в первую очередь следует:

— промыть фильтр трубки всасывания и проверить фильтр;

— проверить герметичность присоединения трубки всасывания к насосу и затяжку пробки приемного клапана.

Если это не приводит к устранению неисправности, необходимо проверить состояние всех клапанов насоса в следующем порядке: приемный клапан; обратный клапан поршня низкого давления; обратный клапан поршня высокого давления.