Карт-Офелия (заметки картофелевода-практика). Настольный деревообрабатывающий универсальный станок...("Сделай сам" №1∙2001) - [19]

показан общий вид вала с резьбой М8 с обоих концов. Для стыковки с валом станка УК на левом по рисунку конце резьбу М8 надо сохранить. Так будет легче соединять валы. Установка на дополнительный вал зажимного патрона от дрели позволит выполнять на станочке еще одну операцию. А именно: набор проушин и проход отверстии в древесине специализированными сверлами. Это относится к сверлам ложечным, перовым, центровым и некоторым фланцевым. Если нет сверлильного станка или стойки для зажима дрели, то для точной разделки отверстий в дереве можно воспользоваться нашим станочком. Простой вспомогательный столик сделать для этою несложно. Вернемся к удлинению вала. Самое сложное выдержать соосность сопрягаемых валов, поэтому высоту опоры дополнительного вала лучше сделать меньше на 1–1,5 мм. Подложить пластинку из жести под опору никогда не поздно, а вот уменьшить высоту готового узла трудно. Что касается горизонтального смещения, то здесь ошибки монтажа ликвидируются перемещением опоры по крепежным отверстиям. После окончательного монтажа и проверки приспособления винтовые соединения можно подстраховать установкой штифтов в опору вала и несущую пластину. Соединение валов между собой произведем через трубку и резиновые шайбы. Более подробно об этом написано в журнале «Сделай сам» № 3 за 1999 год. На рис. 22, а этот вид соединения показан.

Рис. 22. Пример соединения валов (а) и переходная втулка (б):

_{1 — резиновая втулка; 2 — трубка металлическая; 3 — гайки}

Для этого опору (рис. 20, поз 5) нужно будет смещать с осевой линии станка, что позволит сделать пластину основания, имеющую намного большие размеры по сравнению с основанием станины. Небольшая частота оборотов шпинделя нужна, например, при работе с компрессором или стальными деталями мелких размеров на тонком (1 мм) отрезном диске. Вернемся к исходной точке рассуждений — одноцентровому токарному станку (рис. 23,б). Для реализации этой функции еще нужна планшайба (рис. 23,а) и упор под резец. Планшайба имеет центральное отверстие с резьбой М8 (М10), по трем ее радиусам сделаны отверстия для закрепления шурупами тыльной стороны заготовки. Делать универсальный подручник для этого не стал. Просто для каждого конкретного экземпляра заготовки устанавливал рейку, которая и служила упором резцу.

Рис. 23.Планшайба:

_{а — общий вид; б — установка на станке; 1 — планшайба; 2 — заготовка; 3 — шурупы; 4 — подручник; 5 — резец}

С возможными прямолинейными функциями станочка выяснили. Осталось попробовать приспособить его для работы на криволинейных. Это такие операции, как выборка калевочной кромки на изогнутых деталях и выпиливание узоров на фанере и досках (прорезная резьба). Сейчас в магазинах есть различные наборы фрез для пазов и профилей (на рис. 24,а показана одна из них). Сформировать определенный профиль можно на прямой рейке при работе подобной фрезой, установленной в зажимной патрон нашего станка (об установке патрона от дрели говорилось выше). В том случае, когда есть изогнутая деталь, такую операцию на нашем станочке выполнить нельзя. Выполняют ее на станке с вертикальным, относительно плоскости рабочего стола расположением шпинделя (рис. 24,б).

Рис. 24.Профильная фреза на станке с горизонтальным шпинделем (а) и профильная фреза на станке с вертикальным шпинделем (б):

_{1 — патрон дрели; 2 — вал фрезы; 3 — фреза; 4 — заготовка; 5 — направляющая; 6 — зажимная гайка; 7 — шпиндель; 8 — электродвигатель; 9 — столик}

Следовательно, при самостоятельном изготовлении привода нужно заложить в его конструкцию возможность установки привода под столом станка (вал перпендикулярен плоскости стола). С приводом станка УК сделать это сложно. Крепление привода для этой ситуации должно учитывать, что распределение нагрузок направлено во все стороны плоскости стола. Станочек должен быть устойчивым. Если конструкция фрезы позволяет закрепить ее непосредственно на шпиндель, то в зажимном патроне необходимости не будет.

В отношении выпиливания узоров. От нашего станочка применяется только привод и станина, а сам лобзик выполняем отдельным агрегатом. В магазинах, да и разработанные самодельщиками (Сделай сам. — 1999. — № 1) встречаются лобзики-приставки с применением кулисного механизма в приводе пилы. Для самостоятельного изготовления эта конструкция сложна, так как требует выполнения токарных и фрезерных работ. С применением минимального набора инструментов лобзик-приставку можно изготовить на базе компрессора от холодильника или авиамодельного двигателя внутреннего сгорания (КМД, МАРЗ). Учтем то, что лобзик наш стационарный, то есть заготовка перемешается по столу, из-под которого выходит пила. Получается аналог вибрационного электролобзика, который выпускался промышленностью. Отличие в том, что толщина материала гораздо больше, так как усилие, передающееся на пилу, создается возвратно-поступательным движением поршня компрессора или двигателя. Например, электролобзик на базе компрессора от холодильника «Океан» с соответствующей пилкой выполняет узоры на сосновой доске толщиной 20 мм. Недостатком этого агрегата является необходимость тщательной защиты цилиндра и поршня от опилок. Опилки, попадая в цилиндр, работают в нем как наждачная крошка. При эпизодической эксплуатации это не так страшно, нужно проводить очистку и смазку перед работой и после нее, а вот при интенсивной работе износ поршня и цилиндра ощущается. Возможно для уменьшения износа, кроме защиты от опилок, попробовать сделать канал постоянной капельной подачи масла на стенки цилиндра. Схема лобзика-приставки в разрезе показана на рис. 25.