Карт-Офелия (заметки картофелевода-практика). Настольный деревообрабатывающий универсальный станок...("Сделай сам" №1∙2001) - [15]
Рис. 7.Смещение фрезы по шпинделю:
>1 — вал; 2 — шайба; 3 — гайка; 4 — втулка
Пильный столик, конечно, после этого не установить. Перемещаем его от шита заменой «штатного» крепежного винта (рис. 8,а, поз. 5) на более длинный, дополнив его двумя гайками (рис. 8, а и б).
Рис. 8.Смещение пильного столика (показаны элементы щита и пильного столика):
>1 — гайка; 2 — гайка, зажимающая пильный столик; 3 — винт крепления столика; 4 — элемент щита; 5 — элемент пильного столика
Гайка 1 фиксирует винт в щите, а гайка 2 зажимает направляющие столика. Защитный кожух (рис. 4, поз. 14) перемещают аналогично столику с помощью замены штатного винта на более длинный. Разработчики станочка почему-то не предусмотрели «клин» за фрезой. Он предназначен для уменьшения зажима пильного диска. Распил в нашем случае будет в большинстве случаев вдоль волокон древесины, а в этом режиме пиления при малом разводе пилы зажим диска неизбежен. Установить «клин» на пильный столик не так и сложно. Выполняют заготовку по рис. 9,а из полоски стали толщиной 1–1,5 мм. Элемент пластины (3) согнуть под углом 90°. «Клин» устанавливаем за фрезой на линии распила при помощи двух винтов М3 (рис. 9,б).
Рис. 9. «Клин»:
>а — форма пластины для «клина», элемент (3) изогнуть под углом 90°; б — элемент пильного столика с «клином»; 1 — отверстие под пилу; 2 — «клин»
Крепить можно на гайки, а можно нарезать резьбу в стенке столика, разметка отверстий по месту. Хочу предупредить читателя что размеры даю в основном ориентировочные, так как считаю изготовление станочка по жестким рекомендациям гораздо труднее, чем отработка взятой идеи на уровне собственных возможностей и желаний.
Обратимся теперь к расширению токарных возможностей комплекта. Если доставшийся вам станок имеет заднюю бабку, то хлопоты ограничатся поиском металлических стержней диаметром 12–14 мм. Дело в том, что подвижность задней бабки в этом станочке обеспечивается зажимом в станине двух параллельных стержней. Стержни при помощи шайб и гаек жестко закреплены на основании задней бабки, а внутри станины привода подвижны (рис. 3,в; рис. 4 и 5). Фиксируют стержни винтом и пластиной, расположенной под станиной станка. Разработчики станка из соображений компактности установили длину стержней 240 мм. В собранном станке стержни входят в станину. Если взять стержни диаметром 12–14 мм, длиной 500 мм, нарезать на концах резьбу М12-М14 и установить на заднюю бабку вместо коротких, то получим возможность обрабатывать заготовку длиной до 400–450 мм. Но в этом случае нельзя будет обработать заготовку длиной менее 200 мм. Новым стержням просто тесно в станине станка. Хотя и этот вопрос можно решить. Для этого придется сделать отверстия в станине со стороны тыльной части привода. Относительно требования к диаметру стержней (12–14 мм). Это связано с зажимными выступами станины станка, меньший диаметр зажать просто невозможно. При самостоятельном изготовлении подобной станины можно взять диаметр стержней 10 мм. Далее работаем с подручником. Так в токарном станке по дереву называется упор для инструмента. В нашем станочке подручник опирается на станину и его фиксируют винтом (рис. 5, поз. 8), а вторым концом располагают в отверстии задней бабки (рис. 1, поз. 9). Из-за удлинения направляющих стержней опора подручника осталась одна — станина станка (рис. 5, поз. 8). Поэтому находим стальную пластинку необходимой длины и при помощи двух винтов М4 закрепляем ее на подручнике станка (рис. 10, поз. 3).
Рис. 10.Подручник (пунктиром показаны дополнительные элементы):
>1 — подручник; 2 — пластина для увеличения диаметра заготовки; 3 — пластина для увеличения длины заготовки
Конец пластинки или отверстие задней бабки придется подработать напильником. Если этих мер будет мало и подручник будет вибрировать, то в корпусе задней бабки установим прижимной винт или дополнительную направляющую пластину. Пока удалось увеличить длину детали, а диаметр остался без изменения (65 мм). Чтобы увеличить диаметр обрабатываемой детали до 85 мм, необходимо подручник разместить на большем расстоянии, чем он был (расстояние от осевой линии). Для этого на станину установим дополнительную пластину (толщина 2 мм) с отверстием под винт, который и будет фиксировать подручник (рис. 10, поз. 5). На корпусе задней бабки закрепим дополнительный упор в виде пластины с прорезью. Все это делалось для полностью укомплектованного станочка. Если в наличии только станина с электромотором, то заднюю бабку, подручник, направляющие придется делать самостоятельно Основные принципы построения этих элементов изложены. Следующая функция, которую будет выполнять станок, — изготовление пиленого шпона. Сразу отмечу, что это будут не листы шпона, а полоски шириной 20 мм и толщиной 1–2 мм (за два прохода можно получать ширину 40 мм). Для получения шпона заменим направляющую (рис. 6, поз. 5) на пильном столике, применив для замены металлический уголок (между сторонами уголка должен быть угол 90°). Кроме этого, из текстолита толщиной 1 мм заготавливаем прямоугольную пластину 100х80 мм. На шпиндель станка установим пильным диск «чистого» распила (см. о диске ниже в тексте). Включим привод и осторожно опустим текстолитовую пластину на вращающийся пильный диск. Должна получиться накладка с точным отверстием под пилу, что требуется при изготовлении тонких полосок шпона. На столике накладка фиксируется передвижной направляющей. Практический совет: для получения ровных полосок шпона требуется подготовка заготовки. По крайней мере, две плоскости дерева должны быть прямыми и взаимно перпендикулярными. Продолжим тему шпона и тонких полосок. Если возникнет необходимость в шлифовке и калибровке таких пластин, то будем сооружать следующее приспособление. Общий вид и некоторые детали изображены на рис. 11.
