Как взрастить яблоню-"аристократку". Рожденные водной стихией: жемчуг...("Сделай сам" №2∙2001) - [24]
Рис. 17.Заборный конус спирального сверла диаметром от 5 до 16 мм с твердосплавными пластинами и подточкой перемычки по ГОСТу 22 735—77
В каких же случаях применяют эти особые формы заточки?
1. Заточку нормальную (одинарную) — при сверлении стали, стального литья, чугуна. Условное обозначение этой формы заточки — Н.
2. Заточку одинарную с подточкой перемычки — при сверлении стального литья с пределом прочности до 500 МПа (50 кгс/см>2) и снятой коркой. Условное обозначение — НП.
3. Заточку одинарную с подточкой перемычки и ленточки — при сверлении стали и стального литья с пределом прочности более 500 МПа и снятой коркой. Условное обозначение — НПЛ.
4. Заточку двойную с подточкой перемычки — для сверления стального литья с пределом прочности более 500 МПа с неснятой коркой, а также чугуна с подобной коркой. Условное обозначение — ДП.
5. Заточку двойную с подточкой перемычки и ленточки — для сверления стали и стального литья с пределом прочности более 500 МПа со снятой коркой, а также чугуна. Условное обозначение — ДПЛ.
6. Заточку двойную с подточкой и срезанной перемычкой — для сверления чугуна со снятой коркой. Условное обозначение — ДП-2.
Государственными стандартами предусмотрен выпуск следующих типов сверл:
1) с цилиндрическим хвостовиком длинные диаметром от 1 до 20 мм;
2) удлиненные с коническим хвостовиком диаметром от 9,5 до 30 мм;
3) с цилиндрическим хвостовиком короткие диаметром от 0,5 до 20 мм;
4) с цилиндрическим хвостовиком средние диаметром от 0,25 до 20 мм;
5) с коническим хвостовиком диаметром от 5 до 80 мм;
6) с коническим хвостовиком длинные диаметром от 6 до 30 мм;
7) с коротким цилиндрическим хвостовиком диаметром от 1 до 9,5 мм для сверления через кондукторные втулки;
8) с цилиндрическим хвостовиком средние и длинные диаметром от 1 до 12 мм для обработки легких сплавов;
9) с коническим хвостовиком средние и удлиненные диаметром от 6 до 29,5 мм для обработки легких сплавов.
Угол при вершине у сверл, предназначенных для сверления сталей, равен 118°, для сверления легких сплавов — 130°. Сверла для сверления магниевых сплавов имеют угол при вершине 90°.
В последние годы на рынке появились импортные сверла разных размеров и типов.
Сверла бывают правыми (вращение по часовой стрелке) и левыми (вращение против часовой стрелки).
Твердосплавные спиральные сверла
Твердосплавные сверла обладают более высокой теплостойкостью и износостойкостью, чем сверла из быстрорежущей стали, и допускают в несколько раз более высокие скорости резания.
Их применяют для сверления высоколегированных, термически обработайте сталей, броневых плит, титановых сплавов, стекловолокна и стеклянных пластинок, для получения отверстий в бетонных и железобетонных стенах.
Существуют сверла с направленными пластинками из твердого сплава и цельные твердосплавные сверла.
Корпус сверл с направленными пластинками делают из инструментальной углеродистой или легированной стали, пластинки из твердых сплавов ВК8, Т15К6 и др. Пластинки твердого сплава припаивают медным или латунным припоями.
Промышленность выпускает сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 5 до 16 мм и коническим хвостовиком диаметром от 10 до 30 мм. Угол при вершине сверл равен 118°.
Для сверления отверстий незначительной глубины применяют сверла с прямыми канавками.
Цельные твердосплавные спиральные сверла состоят из двух частей: рабочей части из твердого сплава марок
ВК6М, ВК8, ВК10М и хвостовика из сталей марки 45 или 40Х. Лишь сверла короткой серии сделаны целиком из твердого сплава. Хвостовики припаяны к рабочей части латунным или медным припоями.
По ГОСТу 17274-71 предусмотрен выпуск следующих типов цельных типов сверл: с цилиндрическим хвостовиком укороченные диаметром от 1,5 до 6,5 мм; с цилиндрическим хвостовиком короткой серии диаметром от 1 до 12 мм; с цилиндрическим хвостовиком средние диаметром от 3 до 12 мм; с коническим хвостовиком диаметром от 6 до 12 мм.
Рекомендуемый угол (см. рис. 5) при вершине 2φ для твердосплавных сверл равен 120–140°, для сверления стекловолокна и стеклянных пластинок его уменьшают до 90-110°. Передний угол при обработке высоколегированной стали равен от 0 до —5°, закаленной стали от 0 до —10°, титановых сплавов от 5 до —5°, стекла от 10 до 20°.
Заднюю поверхность сверл с пластинками твердого сплава затачивают под двумя углами (рис. 18). Участок твердосплавной пластины непосредственно от режущей кромки до половины ее толщины затачивают с задним углом 16°. Остальную часть задней поверхности под углом 20°.
Рис. 18. Заточка спирального сверла с пластинами твердого сплава
Для заточки используют шлифовальные круги из зеленого карбида кремния марки 63С, 64С, зернистостью 25–40, твердостью М2-М3 или СМ1-СМ2, на керамической связке. Для доводки рекомендуют алмазные круги АСР, АСО на бакелитовой связке. Если у вас есть алмазный круг, лучше и заточку вести на нем.
Затачивают твердосплавные сверла без охлаждения в воде, всухую, так как твердый сплав хрупок и склонен к образованию трещин.
• Если надо сверлить отверстие в древесно-стружечной плите или в листовой штукатурке 0 20 мм, а сверла подходящего размера нет, можно пробить в центре пробки от пивной бутылки отверстие, пропустить сквозь него болтик и затянуть его гайкой. Заправить «конструкцию» в дрель.
