Как взрастить яблоню-"аристократку". Рожденные водной стихией: жемчуг...("Сделай сам" №2∙2001) - [17]

Двухкромочные спиральные сверла трудно заточить так, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми по форме и размерам. Различные кромки режут по-разному, и сверло уводит. Отверстие получается не круглое инее нужном месте. Это чаще происходит при засверливании глубоких отверстий.

Вот почему производят еще полые, однокромочные, пушечные, ружейные, корончатые и другие сверла (рис. 2).

Рис. 2.Основные виды сверл:

_{а — спиральное с цилиндрическим хвостовиком; б — спиральное с коническим хвостовиком; в — с прямой канавкой и твердосплавной пластиной; г — перовое; д — ружейное; е — однокромочное; ж — двухкромочное; з — для кольцевого высверливания; и — центровочное по металлу; к — плоское по дереву}

Тем не менее двухкромочное спиральное сверло по производительности не превзойдено.

Сверла глубокого сверления (рис. 2,д, е, ж) в основном используют при сверлении сквозных и глухих отверстий в длинных предметах. Ружейные сверла применяют для высверливания отверстий малых диаметров, одно- и двухкромочные — для сверления средних и крупных отверстий.

Отверстия диаметром свыше 50 мм осуществляют сверлами для кольцевого сверления (рис. 2,з). Это полые головки, в корпуса которых вставлены резцы и направляющие штанги-шпонки. Каждую головку присоединяют конической резьбой к штанге.

Центровочные сверла (рис. 2,и) — для получения центровых отверстий, преимущественно в металлических заготовках, предположим, перед токарной обработкой.

Вращение плоского сверла (рис. 2,к) напоминает движение «ножек» циркуля. Самый длинный центральный треугольный выступ на сверле втыкают в древесину. Затем — вращение сверла. Крайние выступы на сверле совершают кольцевые движения, взрезая древесину.

Работа сверла

В процессе сверления сверло одновременно совершает вращательное и поступательное движение в направлении своей оси. При этом режущие кромки сверла захватывают при врезании все новые слои металла, образуя стружку. Канавки сверла выводят стружку из обрабатываемого отверстия. Чем быстрее вращается сверло и чем быстрее оно перемещается вдоль своей оси, тем раньше будет закончена операция сверления.

Скорость резания — это путь перемещения при вращении наиболее удаленной от оси точки режущей кромки сверла за 1 мин. Скорость резания обозначается латинской буквой V и измеряется в метрах в минуту. Ее определяют по формуле:

V = π∙D∙n/1000 м/мин,

где V — скорость резания, м/мин; D — диаметр сверла, мм; n — число оборотов сверла в 1 мин; π — постоянное число, равное 3,14.

Так как диаметр отверстия измеряется в миллиметрах, произведение надо разделить на 1000.

От скорости резания зависит время, которое будет затрачено на сверление отверстия. Но чем больше будет скорость резания, тем быстрее нагреется и затупится сверло.

Поступательное перемещение сверла вдоль оси, или, как его называют, подача, определяет толщину срезаемой стружки. Подача измеряется в миллиметрах за оборот сверла. Чем больше подача, тем толще срезаемая стружка и тем быстрее будет просверлено отверстие. Но при большей подаче сверло может прогнуться и поломаться. Эта опасность тем больше, чем меньше диаметр сверла. При увеличении диаметра сверла подачу можно увеличить, если это позволяет мощность сверлильного оборудования. Рост подачи, однако, тоже может способствовать нагреву сверла, но в меньшей степени, чем повышение скорости резания.

Промышленность выпускает электродрели с одним фиксированным числом оборотов, двухскоростные дрели, а также дрели с электронным регулятором, позволяющим бесступенчато (плавно) изменять число оборотов шпинделя. Электронное регулирование позволяет подобрать оптимальные режимы сверления в зависимости от материала и диаметра сверла, а также от свойств обрабатываемого материала.

Величина подачи определяется силой нажима в процессе сверления. Следует помнить, что излишний нажим может привести к поломке сверла.

При работе сверло нужно охлаждать, чтобы не уменьшилась твердость режущих кромок и в результате стойкость. При работе электродрелью приходится периодически останавливать сверление и помещать сверло в емкость с охлаждающей жидкостью. Многократный (прерывающийся) нажим при подаче увеличивает опасность поломки сверла. Поэтому при работе тонкими сверлами нужно соблюдать осторожность.

Стружка образуется, когда клинообразное тело режущего инструмента (в том числе и сверла) врезается в обрабатываемый материал. Форма стружки зависит от скорости резания, заточки инструмента и качества обрабатываемого материала. На рис. 3 показаны разные виды стружек.

Рис. 3.Разновидности стружек:

_{а — сливная; б — надлом; в — ступенчатая; г — скалывание}

При обработке мягких материалов частицы стружки сцепляются между собой, образуя так называемую сливную стружку.

При обработке твердых материалов стружка состоит из отдельных частиц, очень слабо связанных между собой, и называется стружкой надлома.

При обработке материалов средней твердости отдельные частицы сцепляются в виде ступенек. Стружка называется ступенчатой.

При обработке хрупких материалов стружка имеет форму отдельных мелких чешуек и называется стружкой скалывания.