Газета Завтра 1011 (14 2013) - [15]

На современном этапе все необходимое оборудование для производства биогаза и высокоэффективных когенерационных установок возможно легко приобрести в России. Но, конечно же, при наличии собственной электроэнергии одним из главных направлений должна стать организация собственных производств:

- для получения сжиженного биогаза, на котором спокойно могут работать современные дизельные трактора. Для этих целей лучше приобретать импортные, главным образом скандинавские (финские или шведские) или германские трактора, либо, что неизмеримо лучше, с помощью фирм этих стран наладить в России производство адаптированных под биогаз дизельных двигателей для тракторов. Одновременно собственное производство сжиженного биогаза позволит обеспечить работников предприятия дешевым топливом для бытовых нужд;

- экологического чистого и во много раз более безопасного биодизельного топлива из рапсового масла, а также биоэтанола. Даже самый маленький заводик по производству биодизельного топлива в состоянии производить не менее 10 тонн биодизеля в сутки. Соответствующие мини-заводы для производства биодизеля и биоэтанола уже производятся серийно.

Соответственно, наличие сжиженного биогаза, биодизельного топлива и биоэтанола позволит приобрести и эффективно эксплуатировать трактора, чьи дизельные двигатели работают именно на таком топливе.

Собственное производство этих видов топлива крайне необходимо для изначального перехода на самые эффективные аграрные технологии в растениеводстве, которое в сельском хозяйстве является всему головой. Именно в растениеводстве и начинается вся цепочка колоссальных и пока что крайне неэффективных энергозатрат сельского хозяйства. Для сведения: как правило, растениводство "съедает" не менее 40-50% топливного баланса любого сельхозпредприятия, а с учетом электроэнергии - в два раза больше.

Главный акцент на создание собственного производства биогаза отнюдь не исключает использования энергии солнца и ветра. Но только в тех случаях, когда это будет оправдано с экономической точки зрения. Например, производство горячей воды для нужд животноводства за счет использования энергии солнца. Так, производящие горячую воду солнечные коллекторы имеют в своем составе перекачивающие насосы, которые необходимо запитать электроэнергией. Конечно, это можно сделать и с помощью фотоэлектрических станций, но это будет слишком дорого. Иное же дело - бесплатная тепловая энергия солнца в сочетании с практически бесплатной электроэнергией, получаемой в результате использования биогаза. Экономически это выгодней, да и энергетически эффективней.

Наличие своего топлива в сочетании с самыми эффективными аграрными технологиями в растениеводстве - например, использованием только органических удобрений, почвообработкой чизельными и роторными плугами, технологией сева зерновых и рапса по стерне (при использовании одной и той же техники, в том числе и двухуровневых сеялок) и т.п. - в свою очередь позволит резко понизить себестоимость продукции растениеводства. При одновременном интенсивном наращивании как ее объемов, так и качества. А это самым эффективным образом скажется и на животноводстве, и на себестоимости конечной пищевой продукции, а следовательно, и на ее конкурентноспособности на рынке.

Агрегаты этого типа обладают быстрой окупаемостью, начиная приносить прибыль уже в первый год использования. За год каждый посевной комплекс окупается трижды. Технология прямого посева снижает себестоимость 1 тонны зерна на 1000 рублей, более низкая по сравнению с конкурентами стоимость техники - еще на 900 рублей, а оптимизация предприятия и снижение накладных расходов - дополнительно на 900-1000 руб. Общее снижение себестоимости при применении "Агромастера-8500" достигает 2800-3000 рублей на тонну зерна в зависимости от урожайности. Один "Агромастер-8500" стоимостью около 1 млн. 800 тыс. рублей приносит в год более 4 млн. руб. прибыли. Резко снижается потребность в кадрах, в дополнительной технике, тракторах, ГСМ, запчастях, в ремонтах и обслуживании, исключается зимний ремонт. Прямые затраты снижаются в 5 раз; потребность в тракторах, механизаторах и других работниках уменьшается в 5-7 раз; до минимума снижаются организационные и управленческие затраты; сводится до минимума потребность в зимнем ремонте техники. Существенно снижает себестоимость производства тонны зерна. Прибыль может составить до 3000 руб./тонна. При технологии прямого посева производится один-единственный проход по стерневому фону комбинированным посевным комплексом "Агромастер-8500", в ходе которого производится: сплошная обработка стерни рабочими органами культиваторного типа; механическое уничтожение сорняков; предпосевная подготовка почвы; посев полосой 12-15 см. с внесением удобрений; боронование; прикатывание. Расход топлива составляет не более 5 литров дизтоплива на гектар работ. Значительное повышение производительности труда (кратное уменьшение затрат на оплату труда, ГСМ и запчасти) обеспечивает низкую себестоимость производства зерна. Экономия только на дизельном топливе достигает более 1 млн. руб. на 1000 га.