Замки - не лают, не кусают, но в дом не пускают. Канализационная сеть на приусадебном участке...("Сделай сам" №3∙1996) - [69]

Лабиринт лучше ставить в вертикальное положение, а не класть горизонтально, так как во втором случае хомячок принужден будет только бегать, тогда как в вертикальном ваш питомец имеет все возможности показать свои способности в оригинальной акробатике. Если пару длинных перегородок вы установите в лабиринте вертикально в виде колодца, то по крайней мере на одной из них необходимо прикрепить проволочные ступеньки, за которые он смог бы цепляться.

Также лабиринт можно расширить, сделав не одно, а два основания с бортиками. Соответственно, в каждом из них надо тогда вырезать по отверстию для прохода из одного лабиринта в другой. Разумеется, внешнюю сторону лабиринтовой коробки необходимо загородить чем-то прозрачным для наблюдения и чтоб зверек не убежал. Если у вас ничего подходящего нет, то удобно, на время занятий с хомячком, размещать лабиринтовые коробки между балконных дверей за стеклом на прикрепленных к двери любых подставках с прижимающей резинкой.

ОТВЕТ ПОЛУЧЕН!

О перемотке электродвигателей (и не только)

Вопрос:

Ю.В.Долгов, Новосибирск

Прошу рассказать, как перемотать якори бытовых электрических машин (электродрели, пылесоса, вентилятора и т. п.), а также трехфазного электродвигателя, асинхронного, мощностью до 1–3 кВт.

Ответ:

Е.В. Кубасов, г. Набережные Челны

О перемотке статоров асинхронных двигателей рассказано в № 2 журнала «Сделай сам» за 1995 год. Перемотка статоров трехфазных двигателей технологически ничем не отличается от перемотки однофазных асинхронных двигателей. Попутно заметим, что двигатели бытовых вентиляторов являются однофазными асинхронными. Якори этих машин никакой перемотке не подлежат, т. к. там просто нечего перематывать.

Перематывать можно якори коллекторных электродвигателей. По степени сложности перемотать якорь проще и удобнее, чем статор. Но самая главная проблема заключается не в перемотке, а в последующей балансировке. Якори коллекторных двигателей вращаются, как правило, с очень большой скоростью, 3000 об/мин и более. Поэтому малейший дисбаланс приводит в лучшем случае к сильной вибрации двигателя, в худшем — к разрушению якоря и подшипников.

В промышленных условиях для балансировки вращающихся деталей применяют специальные балансировочные станки, которые определяют в двух плоскостях, А-А и Б-Б, место и величину дисбалансирующего участка на теле якоря (рис. 1). По получении этих данных в нужном месте снимают (обычно высверливают) часть металла. Операция по выявлению более тяжелых участков проводится при вращающейся детали, т. е. в динамическом режиме.

Рис. 1

В любительских кустарных условиях динамическую балансировку не выполнить. Мы можем сделать только статическую балансировку с последующей проверкой правильности на работающем двигателе. Это связано с многократной сборкой-разборкой, но другого пути в домашних условиях нет.

Для статической балансировки якоря надо изготовить нехитрое приспособление, требующее тем не менее высокой точности при сборке.

Схематически это приспособление показано на рис. 1. На достаточно жестком основании 1 закрепляют два стальных закаленных лезвия 2. Эти лезвия должны обладать хорошей прямолинейностью и высокой чистотой обработки. Лезвия устанавливают и закрепляют строго параллельно относительно друг друга. Очень хорошо подойдут для нашей цели поверочные лекальные линейки типа ЛД-125 первого или лучше нулевого класса точности. Размеры приспособления определяются размерами балансируемого ротора (якоря).

Перед работой приспособление устанавливаем на стол и с помощью трех регулировочных винтов 3 выставляем плоскость лезвий строго горизонтально, контролируя по хорошему слесарному уровню в двух перпендикулярных направлениях.

Балансируемый якорь 4 устанавливаем шейками вала на линейки и наблюдаем за его поведением. Если якорь имеет дисбаланс, то более тяжелая его часть займет нижнее положение. Шейки вала не должны иметь забоин, царапин, грязи и ржавчины. Балансировать будем не съемом лишнего металла, а припаиванием на один из торцов якоря кусочка припоя. Электротехническая сталь, из которой набран пакет якоря, паяется плохо. Поэтому паять надо с применением какого-либо активного флюса. Утяжелив припоем верхнюю часть якоря, снова проверяем балансировку. И так до тех пор, пока якорь не перестанет поворачиваться, какой бы стороной его ни клали на лезвия линеек.

Таким образом, мы сделали балансировку в статическом режиме. Вполне возможно (с вероятностью 50 %), что напайка сделана не на том торце якоря, где надо. Это покажет проверка в динамическом режиме. Для этого соберем двигатель и подадим на него напряжение. Сделать это лучше через ЛATP или другой прибор, позволяющий изменять напряжение от нуля до нормального. Тем самым мы проверим двигатель на вибрацию при разных оборотах якоря. Включив двигатель и держа его в руке (если его вес позволяет это), плавно повышаем напряжение, наблюдая за вибрацией. Хорошо сбалансированный якорь вращается плавно при любых оборотах. Если при достижении какого-то определенного числа оборотов двигатель начинает «трясти», значит, он вошел в механический резонанс из-за неправильной балансировки. Припаянные грузики надо перенести на противоположный торец якоря. Проделав эти операции несколько раз, можно добиться вполне хорошей сбалансированности якоря.