Залог успеха видеосъемки. Голубика-мечта садовода...("Сделай сам" №4∙2015) - [9]

Для оштукатуривания внутри помещений каменных, кирпичных и бетонных поверхностей можно использовать известковые и цементно-известковые растворы; а гипсовых и деревянных — известково-гипсовые и гипсовые с добавлением заполнителя.

Для оштукатуривания поверхностей, которые в процессе эксплуатации подвергаются длительному воздействию высоких температур, применяются глиняные, а лучше цементно-глиняные растворы.

А теперь самое время ознакомиться с рецептурами приготовления различных штукатурных растворов. Растворы для различных слоев штукатурки обычно однотипны, различно лишь соотношение ингредиентов, входящих в их состав. В описании состава растворов указаны объемные части только вяжущих и заполнителей, количество затвора зависит оттого, раствор какой консистенции необходимо приготовить.

Растворы для обычной штукатурки

Цементный раствор для обычной штукатурю! готовится следующим образом: перемешаем сухие компоненты — портландцемент и песок — до получения однородной сыпучей массы и затворим эту смесь водой.

После повторного тщательного перемешивания раствор готов к применению.

Состав цементного раствора (в частях по объему):

— для обрызга: портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок — 2,5 части;

— для грунта (основной намет): портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок — 2 части;

— для накрывки: портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок— 1–1,5 части.

Цементно-песчаный раствор в чистом виде недостаточно пластичен, для повышения пластичности (особенно если вы начинающий штукатур) в раствор можно ввести пластифицирующие добавки: суперпластификатор, пластификаторы ССБ и СДБ, а также латекс или дисперсию ПВА. Латекс и дисперсия ПВА помимо пластичности раствора увеличивают прочность штукатурного слоя.

Цементный раствор для ремонта бетонных и оштукатуренных поверхностей готовим, используя полимерцементный раствор. Технология его приготовления аналогична обычному цементному раствору, только затворяют смесь сыпучих компонентов не водой, а 7 %-ным водным раствором дисперсии ПВА (ДПВА — 1 часть, вода — 10 частей).

Состав полимерцементного раствора (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, строительный песок — 2 части.

Рекомендуемый возраст цементосодержащих растворов для оштукатуривания поверхностей — не более 1,5 часа; добавляя в загустевший, начавший твердеть цементно-песчаный раствор воду, вы значительно снизите прочность растворной смеси. Поэтому замешивать раствор следует небольшими порциями по 5–6 л, используя его в течение 1,5 часов.

Глиняный раствор для оштукатуривания печей и каминов готовим из глины, заполнителя и воды.

За несколько дней до намеченных штукатурных работ необходимое количество глины уложим в ящик, обильно смочим водой и для предотвращения ее высыхания плотно укроем рогожей (в жаркое время года глину рекомендуется периодически смачивать). Когда глина разбухнет, в нее вводим заполнитель (сечку соломы, опилки), тщательно перемешиваем и добавляем воду, доводя раствор до нужной консистенции.

Состав глиняных растворов зависит от используемой глины: при жирной глине соотношение глины и заполнителя (в частях по объему) 1:4, при нормальной глине — 1:3, при тощей глине — 1:2,5. Готовый глиняный раствор должен проходить через сито с ячейками 3x3 мм без остатка.

Срок годности глиняного раствора — несколько дней, его нужно лишь плотно укрыть влажной рогожей для предотвращения высыхания.

Глиняно-цементный раствор. Сначала готовим глиняное молоко из глины и воды в равных частях путем длительного и тщательного перемешивания (увлажненную глину, как и в первом случае, лучше заранее уложить для набухания), полученную смесь сливаем через решетку. Затем перемешиваем необходимое количество песка и цемента и затворяем глиняным молоком.

Состав глиняно-цементного раствора для облицовки печей и каминов (в частях по объему): глина — 1 часть, цемент — 0,15 части, строительный песок — 4 части.

Хорошие оштукатуренные поверхности дает цементно-глиняный раствор с добавлением асбеста. Асбест перемешиваем с сухой цементно-песчаной смесью и затворяем глиняным молоком.

Состав цементно-глиняного раствора (в частях по объему): портландцемент марки М400 или М500 — 1 часть, глина — 1 часть, строительный песок — 2 части, асбест — 0,1 части.

Предельный возраст, после которого не рекомендуется использовать глиняно-цементный и цементно-глиняный растворы, 1,5–2 часа.

При штукатурных работах для установки марок и маяков используется гипсовый раствор. Его приготовление производим в два этапа. Сначала готовим 10 %-ный водный раствор клея КМЦ (0,1 кг сухого клея КМЦ на 1 л воды, время набухания — по инструкции) — этот раствор используем как замедлитель твердения.

Затем, при постоянном перемешивании, вводим в раствор клея гипсовое вяжущее. До нужной консистенции раствор разбавляем водой.

Раствор готовим непосредственно перед использованием.

Состав гипсового раствора (в частях по массе): гипсовое вяжущее — 10 частей, 10 %-ный водный раствор клея КМЦ — 0,8 части.

В известковые растворы в качестве вяжущего вводят не чистую известь, а известковое тесто. Известковое тесто готовим из комовой извести. Сначала ее необходимо подвергнуть гашению: в гасительный ящик на высоту 1/2 загрузим комовую известь и зальем ее водой.