Устройство полов: материалы и технологии - [41]
Компания Северо-Западного филиала ООО «Атолл-Компани» по норвежской технологии производит продукцию БИРСС для покрытий полов в промышленном и гражданском строительстве.
Для помещений с большим количеством электропотребляющей техники, где электрические заряды представляют опасность для приборов и человека (цеха, интернет-кафе, медицинские диагностические центры, газоперекачивающие и аккумуляторные станции), разработано токоотводящее эпоксидное покрытие БИРСС Лейтпол, обладающее устойчивой электропроводностью (электрическое сопротивление не менее 106 Ом), хорошей гибкостью, упругостью, твердостью и износостойкостью (рис. 5.4).
Для терминалов и складов разработано эластичное самовыравнивающееся эпоксидное покрытие повышенной прочности БИРСС Скритпол. По нему могут ездить не только тягачи и груженые фуры, но и тяжелый гусеничный транспорт. Существует и покрытие для максимальных механических нагрузок БИРСС Ультрапол 45, 80, 100. Оно применяется в цехах, на предприятиях тяжелой промышленности, очистных сооружениях. [81]
НПЦ «Невполимер», который является официальным представителем компании «Nanten Q» (Финляндия), а также сертифицированным подрядчиком фирмы «Sika» (Швейцария), рекомендует в производственных помещениях (помещения производства, обработки, упаковки, переработки) выполнять:
□ эпоксидные наливные полы Nanten SLM, Sikafloor 261, 381, 390 и т. п. толщиной 2,0–4,0 мм;
□ высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы Nanten HM толщиной 3,0–6,0 мм.
В производственных помещениях, подверженных сильной химической нагрузке, рекомендуются высоконаполненные эпоксидные системы Nanten HM со специальным химстойким верхним слоем Nanten AR толщиной 5,0–8,0 мм. [40]
Покрытие Nanten-ESD — электропроводное покрытие на основе эпоксидной смолы с малым содержанием растворителя.
Nanten VH — двухкомпонентная водоэмульсионная эпоксидная смола, которая используется в качестве связующего вещества и грунтовки для покрытия полов с неровной поверхностью, нуждающихся в сильной доводке. Подходит для покрытия по молодому бетону, обладает высокой стойкостью к механическому износу. С большим количеством природного заполнителя выдерживает тепловые нагрузки, например кратковременное мытье паром.
В полимерных полах Sikafloor 261, 381, 390 используются смолы нового поколения, которые не содержат органических растворителей, но при этом остаются низковязкими и практически не имеют запаха. Водно-дисперсионные смолы (функции разбавителя выполняет вода) Sikafloor 2 530 W используются для изготовления паропроницаемых покрытий. Можно наносить как на сухой, так и на влажный бетон.
Материалы Sikafloor 262 AS, Sikafloor 381 AS и Sikafloor 390 AS позволяют изготовить антистатические полы для пожаро- и взрывоопасных помещений. [40, 55, 82]
Специфика покрытия полов на объектах атомной промышленности, особые требования, предъявляемые к ним, предопределяют широкое использование полимерных наливных покрытий, в том числе композицию Спецпласт-109 толщиной 2–3 мм и ее модификацию Спецпласт 109 м.
Материалы полимерных композиций, используемые на атомных электростанциях, должны обладать рядом специфических свойств: дезактивируемостью, химстойкостью, пониженной горючестью сформированного покрытия, безопасностью в процессе нанесения и т. д. Это резко ограничивает круг пригодных материалов.
На действующих АЭС нередко приходится работать с цементнопесчаными стяжками, которые ранее использовались под пластиком. Их состояние зачастую оставляет желать лучшего (малая прочность на сжатие, неровность, влажность и т. д.) и порождает необходимость проведения целого ряда предварительных работ.
Метод «реанимации» стяжек является наиболее эффективным в условиях действующих объектов, когда существующие цементно-песчаные стяжки не отвечают предъявляемым требованиям (прочность менее 20 МПа). В этом случае метод шлифовки не позволяет добиваться желаемых результатов, а изготовление стяжек толщиной 8—12 мм на основе полимерных композиций приводит к резкому удорожанию стоимости или ухудшению показателей горючести.
Особенность технологии применения эпоксидных полов заключается в том, что она позволяет производить качественные толстослойные (до 12–15 мм) выравнивающие заливки полов с большей, нежели раньше, производительностью и с меньшим пылеобразованием. Нанесение самовыравнивающихся стяжек позволяет выровнять поверхность пола, увеличить прочность основания (прочность на сжатие более 20 МПа) и снизить расход полимерной композиции.
Перед нанесением стяжек проводится дефектовка поверхности простукиванием, визуальным осмотром, замером прочности и влажности основания. Места с отслоившейся или замасленной стяжкой или участки с радиактивным загрязнением выдалбливаются и заполняются специальными цементными шпатлевками в соответствии с техническим описанием на их применение. Особенностью указанных шпатлевок является быстрый набор ими прочности, быстрая реакция гидратации цементного связующего (влажность менее 5 % устанавливается в течение первых 4 суток), возможность нанесения толстых слоев, примерно 30–50 мм за один прием.
