Технология хранения и транспортирования товаров - [22]

2) транзитные, предназначенные для перегрузки товаров с одного вида транспорта на другой и для кратковременного хранения продукции в ожидании перевозчика;

3) склады досрочного завоза – для труднодоступных и отдаленных районов;

4) накопительные – для формирования из мелких крупных партий товара и их отправки;

5) универсальные, в которых сконцентрирован широкий ассортимент как продовольственных, так и непродовольственных групп товаров, являются самым распространенным типом товарных складов;

6) специализированные, предназначенные для хранения родственных групп товаров;

7) общетоварные, обеспечивающие только физическую защиту (охрану) товара без создания особых режимов хранения;

8) специальные, оснащенные специальным холодильным или отопительным оборудованием и установками искусственного освещения;

9) экспедиционные, предназначенные для краткосрочного хранения товара на таможенных терминалах, контрольно-пропускных пунктах;

10) открытые, представляющие собой огороженные площадки под навесом, в основном для хранения строительных материалов или транспортной техники;

11) закрытые – специально оборудованные отдельно стоящие здания или комплексы.

Товарные складские помещения обычно состоят из трех зон:

1) основной, занятой стеллажами, холодильными камерами, комплектовочным и фасовочным участками;

2) вспомогательной, в которую входят служебные помещения, кабинеты, столовая, здравпункт, лестничные проемы, вестибюль, проезды, проходы, накопитель транспортных средств;

3) подсобной, предназначенной для хранения тары, размещения отходов, инвентаря, запчастей, мебели, резервного оборудования.

К складским помещениям предъявляются следующие технологические требования:

1) площадь и емкость склада должна соответствовать объему товарооборота, характеру и месту прохождения основных товарных потоков, а также товарным запасам в регионе;

2) конфигурация и форма складских помещений должна обеспечивать свободный доступ к товарам, быть максимально приближенной к подъездным путям, не иметь препятствий для перемещения товара внутри склада;

3) по возможности обеспечивать поточность, кратчайшую маршрутизацию и непрерывность складского технологического цикла;

4) должны соблюдаться режимы хранения, правила эксплуатации и периодичность ремонта оборудования, охрана труда, техника безопасности, наличие и достаточность средств пожаротушения и охранной сигнализации.

Основные численные параметры складских помещений

Основной характеристикой товарного склада, отражающей эффективность его работы, является годовой складской оборот в тыс. руб. (Q).

Другой немаловажной характеристикой является ежедневный товарный запас (Q), измеряемый в условных вагонах с условным товаром. В торговле принято считать, что условный вагон имеет емкость в 20 тонн, или 42 м³, условный контейнер – 6 м³, условный поддон – 1 м³.

где k = 1,2…1,3 – коэффициент неравномерности образования товарных запасов;

С_ваг– стоимость 1 условного вагона товаров, тыс. руб.

Полезная площадь складского помещения (F_скл) рассчитывается по формуле:

F_скл = N•Q,

где N – норматив площади в м², приходящийся на размещение товаров из 1 условного вагона или на 1000 руб. товарного запаса, если умножить на стоимость 1 условного вагона. Норма площади N для хранения 1 условного вагона зависит от наименования товара, его габаритов, плотности, вида хранения и составляет от 25 до 40 м².

Потребная площадь для хранения товаров может быть рассчитана также по другой формуле:

где V – необходимый объем хранения, м³; определяется делением рублевого товарного запаса Q_рубна стоимость 1 м³ товаров: V = Q_руб/С_1м³;

k₁– коэффициент неравномерности поступления товаров;

k₂– коэффициент эффективности использования объема складского помещения;

h – высота складского помещения, м.

Общая площадь склада (F_общ) определяется путем умножения расчетной полезной площади на коэффициент проходов и проездов между штабелями, стеллажами и контейнерами, который принимается равным значению: k_прох= 2…3.

F_общ= F_скл•k_прох.

Площади административно-бытовых помещений определяются исходя из количества обслуживающего персонала и санитарно-гигиенических норм.

Количество основных работников склада (N_осн) определяется исходя из годовой трудоемкости работ (Т_год), фонда времени (Ф),

нормативов погрузочно-разгрузочных работ и массы груза. Трудоемкость измеряется в часах или нормо-часах и складывается из времени хранения, контроля, накопления, сортировки, фасовки, комплектования, снабжения, обслуживания и предпродажной подготовки.

где Ф = (d_к – d_в – d_п – d_о )•t•k_б,

где d_к– количество календарных дней в году;

d_в,п,о– количество выходных, праздничных дней, продолжительность отпуска;

t – продолжительность смены или рабочего дня;

k_б= 0,97 (коэффициент, учитывающий потери рабочего времени из-за болезни).

К основным работникам склада относятся грузчики, кладовщики, упаковщики, фасовщики, сортировщики, экспедиторы, весовщики, товароведы, диспетчеры.

К вспомогательному персоналу относятся водители и охранники.

Площадь, занимаемая холодильными камерами (F_хол), рассчитывается по формуле:

где Q_зап– запасы скоропортящихся продуктов, тонн;