Электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная сварки, равно как и виды сварки термомеханического и механического классов, в рамках данной книги не рассматриваются, поскольку их применение пока возможно только в промышленных условиях.
Разделка кромок – придание кромкам, подлежащим сварке, необходимой формы.
Эвтектика – тонкая смесь твердых веществ, одновременно выкристаллизовывающихся из расплава при температуре более низкой, чем температура плавления отдельных компонентов; а также – жидкий расплав или раствор, из которого возможна такая кристаллизация.
В англоязычной литературе именуется shielded metal arc welding (SMA welding, SMAW) или manual metal arc welding (MMA welding, MMAW). Чаще всего употребляется аббревиатура MMA.
В англоязычной литературе этот вид сварки известен как gas tungsten arc welding (GTA welding, TGAW) или tungsten inert gas welding (TIG welding, TIGW), в немецкоязычной литературе – wolfram-inertgasschweiβen (WIG).
В англоязычной литературе именуется SAW.
В англоязычной литературе именуется gas metal arc welding (GMA welding, GMAW), в немецкоязычной литературе – metallschutzgasschweiЯen (MSG). Разделяют сварку в атмосфере инертного газа (metal inert gas, MIG) и в атмосфере активного газа (metal active gas, MAG).
Силикагель – гигроскопическое вещество, представляющее собой специально обработанную окись кремния (кварцевый песок).
Напряжение холостого хода источника сварочного тока – напряжение между его выходными зажимами в момент, когда внешняя сварочная цепь разомкнута.
Номинальный сварочный ток – ток источника сварочного тока в режиме стандартной нагрузки при соответствующем номинальном (стандартном) напряжении нагрузки.
Магнитный усилитель (трансдуктор) – это электромагнитное устройство, работа которого основана на использовании нелинейных магнитных свойств ферромагнитных материалов, предназначенное для усиления или преобразования электрических сигналов.
Справочные материалы (таблицы) размещаются в разделе «Приложения» в конце книги.
Обычно озона при сварке выделяется до 0,1 мг на 1 м>3 воздуха, а при том же режиме сварки проволокой с РЗМ – практически в два раза больше.
Для сварки большинства металлов пригодно пламя с температурой не ниже 2500–3000 °C.
Пиролизным называют ацетилен, вырабатываемый из природного газа.
Основные характеристики сварочных флюсов приведены выше в соответствующей главе. Характеристики флюсов, применяемых при газовой сварке различных металлов, приведены ниже в разделе «Особенности сварки различных металлов».
Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc).
От англ. to pinch – отщипывать.
Толщина свариваемых карандашом листов должна быть указана на листке-вкладыше к конкретному экземпляру сварочного изделия. Таблица соответствия диаметра карандаша ЭЛЬКАС толщине свариваемых листов указана в табл. 30 Приложения.
Раскисление – процесс удаления из расплавленных металлов растворенного в них кислорода, ухудшающего механические свойства металла.
Так как параметр этот эмпирический, то применяемые для его расчета формулы могут несколько различаться.
Температуру разогрева стальной закаленной детали при отпуске можно определить по изменению цвета оксидной пленки (цвета побежалости) или цвету свечения раскаленного металла (цвета каления). Данные приведены в табл. 33 и 34.
Бурой называется тетраборат натрия – натриевая соль борной кислоты. Это основной компонент флюсов для газовой сварки большинства металлов.
Показательно, что у металлургов нет разграничения на среднелегированные стали, а у сварщиков – есть, так как для последних важна свариваемость металла.
Феррит (от лат. ferrum – железо) – фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твердый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку. Является фазовой составляющей других структур, например перлита, состоящего из феррита и цементита.
При отсутствии рекомендованного флюса применяется плавленая бура.
Сварочная проволока МСР1 содержит 0,8–1,2 % серебра.
Минимальные размеры стальных заземлителей и заземляющих проводников приведены в табл. 48.
Для более сложных конструкций существуют специальные расчеты стропил и ферм.
Стандартные размеры одинарного кирпича 250 × 120 × 65 мм.
На рис. 129 рама для наглядности изображена перевернутой вверх штырями.
