Стандартизованная работа. Метод построения идеального бизнеса - [63]

, который можно и даже нужно реализовать вне зависимости от внедрения метода стандартизованной работы, либо какого-то другого. Элементарный порядок, эргономика и поддержание чистоты на рабочем месте являются основой стабильности выполнения работ, а также безопасности работника. Об этом инструменте написано много статей и книг, что даёт практически исчерпывающее представление о его работе. Применительно к внедрению описываемого в настоящей книге метода, 5С необходимо применить в первую очередь на пилотном участке, на рабочих местах, которым предстоит работать в соответствии с новыми стандартами. Приведённые выше подготовительные работы (проведение улучшения с помощью картирования, внедрения 5С на рабочих местах) на самом деле требуют продолжительное время (от нескольких недель до нескольких месяцев или даже года) для их нормальной работы. Так, сам анализ при картировании может пройти достаточно быстро, однако стадия улучшений может быть значительно растянута во времени. Немного по-другому обстоят дела с 5С. Здесь внедрение может осуществиться достаточно быстро, однако привычки людей, на которых базируется метод (5С – самоконтроль), вырабатываются достаточно непросто и могут занять от пары недель до нескольких месяцев, в зависимости от степени заинтересованности руководителей (контроля, поддержки и решения проблем). Таким образом, организации, которые уже в настоящий момент времени применяют 5С или реализуют улучшения при помощи картирования потоков, заведомо имеют преимущества перед остальными. Но в lean такое преимущество напрямую зависит от степени вовлеченности и заинтересованности руководителя, поэтому его легко наверстать или утратить. Другими словами, начинайте подготовительные работы прямо сейчас, внедряйте 5С, ставьте цели и улучшайте потоки с помощью КПСЦ, не дожидаясь завершения других работ.

Следующим этапом является проработка необходимой документации метода. В разделе 6 «Основные элементы метода стандартизованной работы» уже были перечислены все основные элементы метода, т. е. элементы, составляющие основную стандартную документацию метода. На данном этапе внедрения метода команде необходимо переработать изложенную в предыдущем разделе информацию под специфику своей организации. Необходимо понять, какие будут стандартные документы, как они должны выглядеть (быть оформлены и скомпонованы), кто их разрабатывает и утверждает. Применительно к внедрению метода, это один из наиболее ответственных этапов, решающий судьбу дальнейшего функционирования метода. Проработка необходимой документации метода должна осуществляться командой, работающей над внедрением метода, с привлечением всех заинтересованных лиц (тех, кто оформляет документы, регистрирует, обновляет, следует им, согласует содержащую в них информацию и т. д.). Следующим этапом, плотно связанным с текущим, является разработка документации метода (черновой вариант). На данном этапе разрабатываются первые документы метода.

– Таблица пропускной способности разрабатывается на рассматриваемый процесс, улучшенный при помощи КПСЦ, и отражает все необходимые параметры.

– Стандартные операционные карты разрабатываются на основные операции рассматриваемого процесса по разработанной форме.

– Рабочие инструкции разрабатываются после анализа при помощи диаграммы загрузки операторов и расчёта существующего в настоящий момент времени такта.

– Прочие элементы (визуальные приложения, сводная таблица и т. п.) разрабатываются либо в составе вышеприведённых документов, либо отдельно, по решению команды.

Наиболее трудоёмким делом является разработка стандартных операционных карт, особенно совместно с визуальными приложениями. Это обуславливается наличием огромного числа операций, но ещё больше осложняется наличием большого числа вариантов выполнения одной и той же операции, например, на разные модификации (типы, виды) изделия. Выбор основных операций среди множества вариантов их выполнения (если таковое имеет место быть) осуществляется путём отбора наиболее массовых (ходовых, распространённых) из них. Наиболее удобно производить такой выбор по принципу Парето: выделите те изделия, которые за последний год составили 80 % реализации, т. е. были изготовлены и реализованы в наибольшем количестве. Согласно принципу, из всей огромной номенклатуры изделий остаётся около 20 % наиболее ходовых. С ними и работайте. Посмотрите, отличается ли последовательность и время выполнения определённых операций на этих изделиях, постарайтесь сгруппировать их по каким-либо признакам. Стремитесь получить стандарт выполнения операции, применимый на большинстве изготавливаемых в организации изделий и выделяйте опции, т. е. отклонения от данного стандарта по времени и содержанию.

Помните, что для разработки приведённой выше документации вы должны видеть рабочее место и выполняющуюся операцию, т. е. вы должны применять принцип «Go, Look, See» (см. раздел 4) и работу в команде с привлечением тех, кто непосредственно выполняет описываемые вами операции. На данном этапе команда уже должна представлять работу метода. Следующим этапом необходимо провести