СССР 1964-2020. Освобождение России - [54]

   В цеху обычно только песок и доломит проходят сушку в сушильном барабане, остальное сырье уже высушенное, и потому в мешках. Зимой еще мерзлый песок перед сушкой дробят. Доломит на самом месторождении дробят. Потом все сырье дополнительно просеивают и прогоняют через магнитный сепаратор для отделения от случайных частиц железа, потом поступает сырье в бункера с весами на автоматической линии. Далее на автоматической линии автоматически взвешиваются очень точно порции сырья, и эти порции перемешиваются в смесительных установках до как можно более однородной массы под названием шихта, для устранения пыления добавляется немного воды. Партии шихты поступают на ленточные конвейера и по конвейерам через галерею поступают в бункера загрузки стекловаренной печи, в эти бункера также поступает битое стекло как привезенное, так и брак продукции. Битое стекло только дробится на умеренно крупные куски и проходит через магнитный сепаратор.

   Группа прошла по цеху, посмотрела на сушильный барабан, автоматические сита под ленточными конвейерами, потом прошла около линии дозировки сырья и прошла к смесителю. Преподаватель открыл крышку, и все увидели внутренне устройство смесителя. Это был цилиндр, в котором вращалась внутри крестовина, на каждом конце крестовины вращалась балка как пропеллер, а на концах балок были закреплены вращающиеся валы с лопастями, перемешивающие сырье. Спросила Грета, почему не используют смесители непрерывного действия вместо таких, как увидели, смесителей периодического действия. Преподаватель ответил, что система периодического действия намного точнее выдерживает равномерность и точность состава шихты и стекла. Только для жидких и газообразных веществ просто использовать непрерывное смешивание. Для сыпучих тел выгоднее и точнее использование периодического смешивания и дозировки. Попытки создания точных непрерывных систем себя не оправдали или по точности, или из-за высокой цены для моделей с допустимой погрешностью. В основной цех прошли по галерее, хотя, в модели было предусмотрено и перемещение через поверхность земли.

   Попали на систему переходов, галерей и конвейеров. Оказались близко к высокому потолку длиннющего цеха. Преподаватель рассказал, что в реальности летом на галереях над печью жарко, как в сауне, а зимой 20-30 градусов тепла. Показал на длинное строение внутри цеха из керамических огнеупорных блоков и сказал, что это стекловаренная печь, мощностью свыше тысячи тонн стекла в сутки, площадь поверхности расплава почти тысячу квадратных метров. Данная печь была смешанного обогрева, газоэлектрическая. В качестве газа использовался водород, получаемый из воды электролизом на территории завода. Трубы не было видно над печью, но преподаватель сказал, что продукты горения через регенератор внизу выходят к дымовой трубе по расположенному внизу каналу. Там, где они зашли в цех, загрузчики тонким слоем пропихивали сыплющуюся из бункеров шихту и стеклобой в торцевую стенку печи.

   Показал экскурсовод на комнату рядом с печью и сказал, что там операторы с помощью видеокамер в печи по экранам наблюдают за процессами производства стекла. Там же система управления процессом расположена. Преподаватель сказал, что благодаря тому, что это виртуальная экскурсия, можно напрямую увидеть процессы в печи и что-то переключил. Все поднялись к печи и прошли сквозь стенку печи. Оказались в длинном сводчатом помещении, заполненном вязкой желтой полупрозрачной жидкостью. Сырье плавилось, пузырилась вся масса стекла, медленно пузырилась и перемешивалась. Сверху по поверхности расплава слались огромные языки пламени из горелок, водород для горения снизу через горелку и сверху кислород через короткий горизонтальный керамический тоннель поступали с одной длинной стороны печи и, продукты горения вылетали в такой же керамический горизонтальный тоннель с другой длинной стены печи. Не такие потоки пламени, как из газовой обычной горелки или реактивного двигателя грели стекло сверху, а языки пламени как в костре, только горизонтальные, грели расплав сверху. Кроме того, на дне печи были установлены керамические электроды, греющие стекломассу снизу.

   Вся эта масса стекла медленно вытекала через широкий проход в другую часть печи, где немного охлаждалась, дополнительно перемешивалась и выравнивалась по температуре. Уровень расплава в обоих частях печи был одинаковый. Но в дальнем конце печи водопадом по керамическому лотку стекломасса выливалась в другое помещение на расплав серебристого цвета. Преподаватель рассказал, что это расплав сверхчистого олова, а состав атмосферы в помещении строго контролируется и состоит из смеси сверхчистого азота и водорода, допускается содержание паров воды и углекислого газа не более одной тысячной процента, а кислорода еще меньше в два раза. В этом помещении расплав стекла медленно растекался по расплаву олова. Лужа стекла зубчатыми шестернями на валах, входящих в помещение из продольных стенок, растягивалась в бесконечную ленту, которая вытягивалась в дальний торец помещения по отношению к печи, все время остывая. Дальше лента попадала в печь отжига, где остывала достаточно медленно для снятия напряжений в стекле до нужного уровня. Между печью отжига и ванной вытягивания ленты специальным роликом с огнеупорной тканью счищались редкие частицы окислившегося олова. Преподаватель рассказал, что на старых машинах вертикального вытягивания стекла и отжиг был плохой, и стекло намного более волнистое получается, то есть перепады толщины имеются, искажающие изображение, да и на стеклопакеты такое стекло непригодно. А неотожженное стекло нельзя нормально резать. Ни алмазной циркулярной пилой с водяным охлаждением, ни стеклорезами его невозможно качественно порезать, потому что такое стекло без качественного отжига из-за неснятых напряжений раскалывается непредсказуемым образом при попытке порезать. Отожженное стекло легко алмазной пилой режется с обильным водяным охлаждением, даже можно с водяным охлаждением дома на наждачном кругу резать.