Сделай сам, 1995 № 04 - [40]

Рис. 3

Приводится в движение большое колесо с ручкой (а). Через шнур от него передается движение шкивику (в). Шкивик находится на одной оси с веретеном (б). То есть начинает вращаться и само веретено. Пряха вытаскивает несколько волокон из прядильного материала, ссучивает их. Полученную ниточку прикручивает к концу веретена ручной прялки. Потом пряха крутит ручку колеса-маховика, приводя в движение веретено. Сначала она нитку держит по косой по отношению к веретену. В это время нить наматываться на веретено не будет. Но зато она все время закручивается. Когда нить будет закручена достаточной длины, пряха переводит ее из косого в перпендикулярное положение по отношению к веретену. Теперь становится возможным намотать нить на веретено. Размеры ручной прялки примерно следующие: диаметр большого колеса-маховика 60–80 см; диаметр шкивика 10–12 см; ширина доски, на которой крепят колесо и веретено, 40–50 см; длина 100–120 см. Таким образом, прядение нити на ручной прялке также состоит из трех последовательно чередующихся операций: вытягивания волокон, закручивания их и заматывания на веретено. Прясть пряжу ручная прялка позволяет быстрее, чем просто при помощи палочки-веретена. Но совсем по-другому работа протекает на самопрялке. Здесь все упомянутые три части работы проходят одновременно. В сравнении с веретеном и ручной прялкой, работающими периодически, самопрялка является механизмом, действующим непрерывно. На рис. 4 представлен общий вид самопрялки, выполненной художественно с «пальчиками» (спицами), «подпальчиками» (балясинками, размещаемыми на ободе колеса между пальцами-спицами) и другими украшениями.

Рис. 4

На рис. 5 показана наиболее важная ее часть — крутильный механизм, или веретено-рогулька.

Рис. 5

В крутильном механизме одной из главных частей является горизонтальная ось, так называемый шпиндель. Он представляет собой металлический стержень с рогулькой. Последняя имеет вид подковки. Рогулька вращается вместе со стержнем. Один конец шпинделя называют головкой. В ней просверлены два пересекающихся отверстия диаметром 2,5–3 мм: центровое О₁ и выходящее наружу с двух сторон головки отверстие О₂. Кстати, последнее отверстие по отношению к центровому идет под тупым углом. Края отверстий сглажены, так как через них проходит нить, и она не должна цепляться за какие-либо неровности. На другом конце шпинделя устанавливают шкивик (ш). Для наглядности он снят. В середине между шкивиком и основанием рогульки размещают катушку, у которой на конце справа также имеется шкивик. Катушка на шпинделе должна свободно вращаться. А ее шкивик (ш.к.) в диаметре делают меньше или больше диаметра шкивика шпинделя. Эго делают для того, чтобы вращение катушки и рогульки происходило с разной скоростью, в результате чего и происходит наматывание нити на катушку. Как мы уже говорили, перед пуском самопрялки конец нити пропускают через канал О₁ и О₂, зацепляют за соответствующий крючок (крючки из проволоки крепят на рогульке). Затем конец нити крепят на катушке. С помощью ножной педали приводят в движение самопрялку. Благодаря вращению рогульки нить скручивается. А благодаря разности в скорости вращения рогульки и катушки нить еще и наматывается на последнюю.

Рассмотрим поподробнее устройство и изготовление самопрялки на примере упрощенного варианта, собранного из деталей, исполненных чисто функционально. На рис. 6 представлен общий вид такой самопрялки.

Рис. 6

Сравнив ее с вариантом самопрялки, изображенной на рис. 4, читатель без труда установит их идентичность в рабочих качествах и по достоинству оценит старого мастера-художника, пожелавшего сделать свою вещь еще и красивой. Итак, из общего рисунка самопрялки мы видим, что она состоит из скамейки а на трех ножках б, в, в₁, колеса со шнуром А и собственно прядильного устройства Б.

Скамейку самопрялки изготавливают из липовой или березовой доски толщиною 6–7 см, длиною 55 см, шириною 20 см. Скосив кромки у этой доски, ее делают похожей на ту, которая представлена на рис. 6 (а). После обработки эта доска будет следующих размеров: длина — 35 см, ширина в одном торце — 18 см, в другом — 9 см, толщина — 5 см. В этой доске, отмерив от левого широкого торца 11 см, сверлят отверстия аа диаметром 25 мм (рис. 7, дет. 1).

Рис. 7

Расстояние между центрами самих отверстий равно 12 см. Отверстия аа сверлят не перпендикулярно к доске, а с наклоном 30–40, то есть снизу эти отверстия должны стоять от торца дальше, чем сверху. Снизу доски, отмерив от широкого торца 4 см, сверяет отверстия бб диаметром 25 мм, но не насквозь, а на полтолщины скамейки. Эти гнезда сверлят с уклоном, противоположным уклону отверстий аа. Кроме того, им задают еще уклон к середине доски. Затем, отступя от правого узкого конца 4 см, сверлят отверстие в (рис. 7, дет. 1) диаметром 22 мм. Ему дают небольшой уклон с таким расчетом, чтобы нижний выход был ближе к торцу, чем верхний, на 1–1,5 см. Здесь же, отмерив 7 см от узкого торца, выдалбливают в середине доски прямоугольное отверстие г 7x5 см. Сбоку в узком торце сверлят отверстие д (диаметром 22 мм) с расчетом, чтобы оно имело выход в выдолбленное прямоугольное отверстие