Сделай сам, 1995 № 04 - [37]

Рис. 2.Валики малярные:

_{а — типа ВМ и пользование ими; б — ролики к валикам типа ВМ; в — типа ВП и ролик к нему; г — типа ВМУ и подшипник к нему; д — пластмассовые и металлические рукоятки; е — сдвоенный, с фиксацией кронштейнов в рукоятке; ж — сдвоенный, с фиксацией кронштейнов металлической пластиной; з — емкость под краску из консервной банки; и — металлическая ванночка под краску; к — пластмассовая ванночка под краску;}

_{1 — корпус; 2 — покрытие; 3 — разрезная втулка; 4 — трубка; 5 — втулка; 6 — подшипник; 7 — кронштейн; 8 — шайба; 9 — хомут; 10 — стягивающая пружина; 11 — пластина; 12 — заглушка; 13 —стопорная шайба; 14 — шплинт}

Каждый из валиков имеет сравнительно сложную конструкцию и состоит из разнообразных материалов. Так, корпуса изготавливают из полиэтилена высокой плотности или других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у полиэтилена (по ГОСТ 16338-85). Допускается производство корпусов из алюминиевых сплавов. Самостоятельно корпуса можно конструировать из пластмассовых труб, резиновых цилиндров, выгачивать из дерева, учитывая, что некруглость корпуса следует соблюдать в пределах 1 мм для валиков типа ВМ. Ведь, чем плотнее валик будет прилегать к плоскости покраски, тем эта покраска качественнее и быстрее осуществима. Корпуса валиков изготавливают и из картона с пропиткой их в эпоксидной смоле или бакелитовом лаке марки ЛВС, а для валиков типа ВМУ корпуса предпочтительно вытачивать из алюминия или дерева.

Одна из главных деталей валика — покрытие корпуса, которое доносит краску до нужной поверхности и равномерно ее распределяет. Это покрытие для валиков типа ВМ и ВМУ изготавливается из лоскутов меховой выделанной овчины или шелковистой ткани с ворсом из химических нитей и пряжи, или из искусственного трикотажного меха, или тканевых ворсовых рукавов.

Секрет в том, что покрытие, к примеру, из меха должно изготавливаться из однородного материала с одинаковой высотой ворса. Причем согласно ГОСТ 10831-87 эта высота лежит в пределах 8…25 мм и зависит от количества лоскутов, которые израсходованы на шитье покрытия. При этом высота шва для натурального меха должна быть 2…3 мм, для искусственного меха — 3…5 мм, а на создание самого шва идут хлопчатобумажные нитки № 10, 20, 30 или 40 трех или шести сложений.

Продаваемый валик комплектуют 1…2 покрытиями. Следовательно, остальные покрытия придется шить самостоятельно, учитывая вышеизложенные технические условия. При этом меховое покрытие валика типа ВМ, исключая исполнение 1 (рис. 2, а), сшивают по винтовой линии относительно оси ролика. А в случае, когда корпус валика типа ВМ изготовлен из картона, то полоски меха наклеивают встык по винтовой линии с помощью эпоксидной смолы. Допускается зазор между полосками или нахлест полосок не более 1,5 мм.

Покрытия для валиков типа ВП изготавливают из сплошного куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не разрешаются. На практике иногда загрязненное покрытие удаляют и в связи с отсутствием нового подшипника и ролика (рис. 2, в) трубки обертывают просто поролоном, закрепляя его поверху бечевкой. Конечно, такое «сооружение» не обеспечит качества окраски.

Подшипники заводских валиков изготавливаются из полиэтилена высокой плотности или алюминиевых сплавов. При самостоятельном создании валика, предположим, из дерева, можно обойтись вообще без подшипников, смазывая осевую часть кронштейна (рис. 2, б). Но корпус валика не будет свободно вращаться, если загиб оси будет совершен слишком близко от торца корпуса.

Рукоятки заводских валиков сделаны из полиэтилена высокой плотности. Они, в большинстве случаев, имеют внутреннюю полость для посадки на черенок. Это соединение следует производить осторожно, чтобы не лопнула пластмасса. Если все же это произойдет, то можно попытаться заварить трещину раскаленным металлическим стержнем или полосой, электропаяльником и т. п. При самостоятельном конструировании валика рукоятку лучше сделать из обрезка стальной трубы и приварить ее к кронштейну. Если валик не нужно крепить к черенку, то достаточно в качестве рукоятки использовать конец кронштейна, загнув его (рис. 2, д) в виде петли.

Широкое применение при окраске может найти сдвоенный валик (рис. 2, е). Его в магазине не приобрести. Такой валик можно «изобрести», к примеру, из двух валиков типа ВП (рис. 2, в). Кронштейны каждого из цилиндров должны позволять изменение расстояния между ними. Тогда сдвоенный валик убыстрит окраску далеко отстоящих друг от друга труб, ограждений и т. п. Кронштейны, установленные на определенном расстоянии, можно фиксировать в рукоятке (рис. 2, е) или с помощью пластины (рис. 2, ж). При этом рукоятку для первого случая иногда делают разрезной, стягивая половины хомутом, а для второго случая фиксация кронштейнов осуществляется изогнутой металлической пластиной, которой управляют большим пальцем руки, охватывающей рукоятку.

Для набора краски валик опускают в достаточно широкую емкость. Обычно она представляет из себя четырехугольный металлический ящик (рис. 2, и) с сеткой или решеткой, имеющей ячейки в 5… 15 мм. После окунания валика в краску его прокатывают по решетке, чтобы излишняя краска стекла. Теперь валик можно прикладывать к окрашиваемой поверхности, накатывая полосы с перекрытием в 30…40 мм. Углубления, углы докрашивают кистями.