Сделай сам, 1994 № 04 - [11]

с округлым лезвием.

Углы заточки лезвий строительных топоров согласно ГОСТ 18 578—89–20…30°. И.Ф. Головлев для плотницкого топора рекомендует угол в 35°. «Если сделать лезвие тоньше, то оно будет увязать в древесине, что потребует дополнительных усилий для его извлечения. Да и само лезвие на сучках может согнуться. Заточенное под 35° лезвие не увязает в древесине, ибо подламывает отделяемую щепу от основного бревна. Шаблон из жести в 35° ускорит заточку по всей длине лезвия».

Шилья, кернеры, чертилки, гвозди и т. п. затачивают на боковой поверхности круга (рис. 8, и). Это спасает гладкость цилиндрической части круга.

Лезвие каждого из четырех ножей мясорубки под имеющимся углом затачивают на кругу. Здесь стремление к правильному снятию тонкого слоя металла продлит жизнь ножей. Охлаждение ножа окунанием в воду — сразу после снятия слоя металла.

Заточку почти любого инструмента на кругу завершают его доводкой сначала на бруске, затем на оселке. Заусенцы и зазубрины убирают, без сомнения, на бруске. Заточенное острие-лезвие проверяют на свету. Ровная полоска-площадка — награда для умелого заточника.

Бруски шлифовальные

Их (рис. 9) можно изготавливать из естественных минеральных пород типа песчаника или мелкокристаллических кварцевых пород. Белый электрокорунд и зеленый карбид кремния — искусственные абразивные материалы для производства брусков.

Рис. 9.Бруски шлифовальные по типам:

_{а — БКв, квадратные; б — БП, прямоугольные; в — БКр — круглые; г — БТ, треугольные; д — БПкр — полукруглые; е — лодочкой}

Бруски служат, в частности, для заточки и доводки бытового инструмента. Поэтому так важно качественное изготовление брусков. Заводы производят их по двум классам точности — А и Б. На поверхности брусков класса точности А не допустимы повреждения, трещины, инородные включения длиной и шириной более 1 мм для зернистости 16 и 0,5 мм — для зернистости 12 и мельче. Трещины и повреждения на поверхности брусков класса точности Б не допустимы длиной и шириной более 2 мм в количестве более одного на длине до 150 мм и более двух на длине свыше 150 мм, а также инородные включения длиной и шириной более 1,5 мм. Допуск параллельности, вогнутость или выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей брусков не должны превышать значений, указанных в таблице 15.

Поверхность брусков при эксплуатации следует сохранять ровной. Колдобины, местные вогнутости мешают качественной заточке инструмента.

Трещины в брусках обнаруживают путем простукивания. Чистый звук слышен, когда по хорошо просушенному бруску ударяют деревянным молотком с умеренной энергией. Дребезжащий звук сигнализирует о дефекте бруска. Такой брусок ни в коем случае нельзя прикладывать для обработки вращающегося инструмента или детали.

Бруски, изготовленные на керамической и бакелитовой связках, имеют разнообразную форму (рис. 9) и назначение.

Бруски шлифовальные типа БКр при Д = 6 мм или Д = 10 мм имеют Л = 1000 мм, а при Д = 13 мм или Д = 16 мм — Л = 150 мм (рис. 9, в). Бруски шлифовальные типа БТ (рис. 9, г) при длине в 150 мм могут обладать шириной грани В, равной 6, 10, 13 или 16 мм. В сечении бруски типа БТ представляют равносторонний треугольник.

Бруски шлифовальные типа БПкр (рис. 9, д) при диаметре Д = 13 мм или Д = 16 мм имеют длину Л = 150 мм, а при Д = 20 мм — Л = 150 мм или Л = 200 мм.

Пример условного обозначения шлифовального бруска типа БП шириной В = 20 мм, высотой Н = 16, длиной Л = 150 мм, из зеленого карбида кремния марки 63С, зернистостью 6-Н, степени твердости С2, на бакелитовой связке Б, номера структуры 7, класса точности А:

БП 20x16x150 63С 6-Н С2 7 Б А ГОСТ 2456-82

Шлифовальные бруски типа «лодочки» (рис. 9, е) выпускает промышленность по техническим условиям.

Эксплуатация брусков

Заточку инструмента производят не менее чем на двух брусках. Крупнозернистый мягкий брусок — для начала заточки. Он напоминает по шероховатости сухарь. Мелкозернистый твердый брусок, называемый в быту оселком, — для доводки заточки на первом бруске. Оселок по шероховатости сравним с газетной бумагой. Разницу в шероховатости привожу, чтобы была возможность внешне отличить брусок от оселка.

Смачивание поверхности бруска водой в процессе заточки обязательно. Жидкости для смачивания-смазывания оселка: керосин, минеральные масла, смесь 3 объемных частей глицерина с 1 объемной частью спирта (в т. ч. и денатурированного спирта) и т. д. Вода, понятно, самая распространенная жидкость для этой цели. Когда есть в наличии лишь один брусок для заточки, то начинают смачивание с воды. Окончательная правка — с применением масла или приведенной смеси. Нескольких капель на абразивную поверхность достаточно.

Поверхность бруска нужно содержать в чистоте не только в периоды «отдыха», но и в моменты заточки. Образующуюся кашицу смывают с поверхности бруска. Приведенную выше смесь спокойно удаляет вода, а жир с абразивной пыльцой от натирания оселка — мыльная или содовая вода. Горячая вода — тоже рецепт против жирных загустений. Правило одно: попользовался бруском и оселком — возврати им первоначальную чистоту.