Сделай сам, 1991, № 02 - [34]

пола — 1,5–2 кг.

• Казеино-известковая мастика

Состав

— Казеиновый клей… 16

— Вода… 40

— Известь-пушонка… 4

— Известняковый порошок… 40

Казеиновый клей замачивают теплой водой (30–35 °C) и оставляют на 25–30 мин для набухания. Затем при перемешивании постепенно добавляют известь-пушонку, после чего кладут инертный наполнитель — известняковый порошок, доводя клей до рабочей консистенции. Расход мастики на 1 м² пола — 1,5–2 кг.

• Канифольная мастика

Состав

— Канифоль… 17

— Олифа-оксоль… 7

— Спирт денатурат… 11

— Известняк молотый… 65

Измельченную канифоль заливают спиртом, смесь при перемешивании подогревают на водяной бане (для ускорения растворения канифоли) После полного растворения канифоли постепенно при непрерывном и тщательном перемешивании добавляют олифу до получения абсолютно однородной смеси.

Последним вводят наполнитель — тонкомолотый известняк. Расход мастики на 1 м² пола — 1,5–2 кг.

• Смоляная фенолоформальдегидная мастика

Состав

— Смола фенолоформальдегидная… 25

— Контакт Петрова… 10

— Мел… 65

Смолу смешивают с керосиновым контактом Петрова и через 10–15 мин в приготовленный клей добавляют мел. Мастику тщательно перемешивают и дают ей постоять 10–15 мин. Подогревание мастики и ее компонентов не допускается Расход мастики на 1 м² пола — до 2 кг.

Красящие составы

• Карандаши для стекла

Карандаши разных цветов изготавливают по одной технологии.

Предварительно расплавляют воск, спермацет и сало. В расплавленную смесь постепенно добавляют пигмент. Готовую массу разливают в бумажные цилиндрические формочки.

• Черные карандаши

Состав

— Воск пчелиный… 20

— Спермацет… 40

— Сало… 30

— Сажа газовая… 60

• Белые карандаши

Состав

— Воск пчелиный… 20

— Сало… 30

— Цинка окись… 50

• Голубые карандаши

1-й состав

— Воск пчелиный… 20

— Сало… 10

— Берлинская лазурь… 10

2-й состав

— Воск пчелиный… 20

— Спермацет… 40

— Сало… 30

— Берлинская лазурь… 60

• Краска для надписей на бутылях

Состав

— Натриевое стекло (растворимое)… 12

— Сернокислый барий или каолин… 10

— Кремниевая кислота… 1

— Дистиллированная вода… 15—18

Кремниевую кислоту можно получить взаимодействием растворимого стекла с соляной кислотой. При этом кремниевая кислота выпадает в осадок. Ее хорошо промывают, просушивают и измельчают.

Для получения цветных красок добавляют пигменты: охру, ультрамарин и т. п. Такая краска хорошо держится на стекле и не смывается водой, органическими растворителями и др.

Цветные мелки

Мелки должны обладать определенной твердостью, то есть не должны быть слишком твердыми или слишком мягкими.

Цветные мелки приготовляют из белого тонкоразмолотого мела, пигмента и связующего вещества. Смесь мела и пигмента замешивают с клеевой водой. Клеевую воду готовят из столярного клея или декстрина.

Для придания мелку мягкости в клеевую воду добавляют раствор мыла. Готовые высушенные мелки погружают в льняное масло, что улучшает их цвет и делает их более мягкими.

В качестве связующего для цветных мелков можно также применять пивные дрожжи, клейстер из овсяной муки или молока.

Мелки приготовляют следующим образом. В смесь белого тонкоразмолотого мела и цветного пигмента добавляют клеевую воду и затем, перемешав полученное тесто, кладут его на стол, покрытый 5–6 листами газетной бумаги. Вследствие поглощения бумагой значительной части влаги масса приобретает густую консистенцию. Когда масса подсохнет и ее можно брать в руки, не опасаясь прилипания, делают шарик, а затем его раскатывают ладонью в цилиндрик.

После этого цилиндрик раскатывают при помощи гладкой дощечки, чтобы он получил ровную и гладкую поверхность. Отформованные таким образом мелки сушат при температуре не выше 30–40 °C.

О пигменте. Для красных мелков используют красную охру и кармин. Желтые мелки получают из желтой охры, зеленые — на основе окиси хрома. Черные мелки готовят из древесного угля или газовой сажи с прибавлением небольшого количества берлинской лазури.

Припои и способы паяния различных материалов

Свинцово-оловянные припои (ПОС)

Применение свинцово-оловянных припоев только тогда может дать хорошие результаты, когда работающий правильно представляет процесс паяния и знает основные правила работы.

В зависимости от назначения спаиваемых деталей или изделий швы пайки подразделяются на:

— прочные швы (должны выдерживать механические нагрузки);

— плотные швы (не должны пропускать жидкостей или газов, находящихся под слабым давлением);

— прочные и плотные швы (должны выдерживать давление жидкостей и газов, находящихся под большим давлением).

Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, причем качество паяния в таком случае при наличии чистых металлических поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в припое: чем скорость растворения

больше, тем качество пайки лучше Иначе говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии.

Увеличению степени диффузии способствуют:

— наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей. При окисленной поверхности степень диффузии припоя значительно уменьшается или полностью отсутствует;

— предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе пайки, для чего применяются соответствующие паяльные флюсы;