Рожденные водной стихией: кораллы. Перепел - это не экзотика("Сделай сам" №1∙2002) - [62]

Насадка? Совсем просто!

Л.Г. САЕНКО, Ставропольский край, г. Лермонтов

Я давно выписываю ваш журнал. И им очень довольна. В рубрике «Ждем ответа» был задан вопрос, как сделать насадку к паяльнику. Насадка вставляется в паяльник вместо стержня для пайки. Прилагаю чертеж и общий вид насадки. Это не сложно!

Рис. 2

Рис. 3

Сварка пленки, резка пенопласта и поролона

Ответ:

В.А.СЕМЕНЧЕНКО, г. Барнаул

Целлофановую пленку как представительницу семейства пластмасс можно склеивать термическим способом. В бытовых условиях склейку проводят при помощи паяльника, утюга, электровыжигателя, а также открытого пламени горелки или свечи. Склеивание пленки термическим способом точнее называть сваркой, что и сделано в предлагаемой заметке. В процессе сварки пленки необходимо учитывать следующие факторы: пленка на заводах выпускается разной толщины, шов при сварке может быть узким или широким. Чем больше ширина шва, тем он прочнее.

Важно знать, какую пленку склеиваем. Дело в том, что сейчас широко распространены два вида пленок — целлофановые и полиэтиленовые. Пленки принадлежат к большой семье пластмасс, но имеют разное происхождение. Целлофановая пленка — природная пластмасса, это вид вискозы, полученной после химической обработки целлюлозы. Целлюлозу получают из растительных волокон. Полиэтиленовая пленка получается из расплава полиэтилена. Полиэтилен — продукт полимеризации этилена. В настоящее время целлофановой пленке отведена роль упаковочного материала для пищевых продуктов.

Пленки отличаются друг от друга прозрачностью и пластичностью. Полиэтиленовая пленка менее прозрачна, чем целлофановая. Одинаковые по толщине пленки — целлофановая и полиэтиленовая — при растяжении рвутся по-разному. Целлофановая пленка меньше растягивается. Есть у пленок различия в температурах плавления. Диапазон температур плавления находится в интервале от 100 до 200 °C. Разброс температур плавления обусловлен способом их изготовления и добавками. Для целлофановой пленки температура плавления определяется видом целлюлозы, из которой они сделаны.

Под нагревателем будем понимать уже перечисленные утюг, паяльник и тому подобные источники тепловой энергии. Из школьного курса физики известно, что для того чтобы расплавить твердое тело, необходима энергия, которая идет на нагрев тела до температуры плавления и на плавление тела при этой температуре. Естественно, если нагреватель не может нагреть пленку до температуры плавления, то склеить пленку таким нагревателем невозможно. Такая ситуация получается даже тогда, когда температура нагревателя выше температуры плавления пленки, в этом случае говорят о недостаточной мощности нагревателя. Например, жало электрического паяльника имеет температуру 250–300 °C. При соприкосновении паяльника с деталью температура его падает и должна повышаться за счет подводимой электроэнергии. При недостаточном ее количестве паяльник не сможет обеспечить плавление пленки. В бытовых условиях нагревателем, способным работать в широком диапазоне пленок и операций, является паяльник мощностью 75-100 Вт. Конечно, для тонкого шва на тонкой пленке большой мощности не нужно. В этом случае в качестве нагревателя может поработать электровыжигатель.

Принцип сварки пластмассовых пленок основан на расплаве пленок в точках контакта двух поверхностей. При этом происходит проникновение частиц одной пленки в другую, после охлаждения и затвердевания в месте термического контакта образуется шов. Формирование шва возможно двумя способами. Два листа пленки зажимаются между пластинами (металлические линейки). Затем на границе пластин свободные концы пленок расплавляют нагревателем. Зажатые между пластинами листы пленки свариваются, образуя тонкий шов. Шов, сформированный таким способом, непрочный. Хотя при определенной толщине пленки качество шва может быть удовлетворительным. В качестве нагревателя применимы и паяльник от 25 Вт, и утюг. Больших мощностей для сварки этот метод не требует. Лучшие результаты получаются с электровыжигателем.

Широкий шов получают при расплаве пленок с одновременным давлением. На два листа пленки опускается горячая полированная пластина (ширина и длина пластины задают параметры будущего шва). Одновременно через пластину на шов оказывают небольшое давление. Когда пластина остынет до температуры, меньшей температуры плавления пленки, ее снимают со шва В бытовых условиях это реализуется следующим образом: два листа пленки складываются между полосками металлической фольги. Длина полосок равна длине шва, а ширина на 10 мм больше ширины нагревателя. Под шириной нагревателя имеем в виду ширину жала паяльника или толщину ребра утюга. Для полосок фольги подходят пластины электролитических конденсаторов (тип К-50). Внутри подобных конденсаторов находится целый рулончик такой фольги. Подготовленный слоеный «пакет» необходимо разогреть так, чтобы пленки между фольгой расплавились. Нагреватель перемешается по фольге с такой скоростью и давлением, чтобы при его мощности и температуре между полосками фольги плавилась пленка. Данные параметры определяются опытным путем. Для утюга корректируются регулятором температуры, а для паяльника — приставкой, регулирующей мощность.