Пруд на участке: размер имеет значение. Разводим коз и делаем сыр... ("Сделай сам" №2∙2011) - [29]
Исследования показали, что влияние аминоспиртов на дисперсность продуктов помола имеет общие закономерности как для основных клинкерных минералов, так и для заводских клинкеров. Поэтому для анализа приведем данные по влиянию вида и дозировки аминоспиртов на дисперсность измельченного чимкентского сульфатостойкого цемента. Как видно, применение аминоспиртов способствует снижению величины остатка цемента на сите № 008 при времени помола, одинаковом со временем измельчения материала без добавок. По возрастающему интенсифицирующему влиянию на помол аминоспирты можно расположить в следующий ряд: МЭА, ДЭА и ТЭА. Такая же последовательность существует у аминоспиртов при их ранжировании по величине адсорбционной активности.
Применение аминоспиртов в определенном количестве также способствует повышению удельной поверхности продуктов помола. Однако повышение дисперсности, определенное по величине удельной поверхности, значительно меньше, чем в случае оценки дисперсности по остатку. Применение аминоспиртов в оптимальном количестве при помоле цемента способствует снижению его остатка на сите № 008 с 10 до 4–5 %.
Данные о влиянии аминоспиртов на зерновой состав измельченного сульфатостойкого цемента Чимкентского завода показывают, что с увеличением концентрации добавок уменьшается объем мелких фракций (менее 15 мкм). С повышением адсорбционной активности ПАВ увеличивается их способность снижать содержание в продукте помола частиц размером более 60 мкм.
При анализе влияния дозировки аминоспиртов на дисперсность измельчаемых материалов установлено наличие оптимума в дозировках, обеспечивающего наибольшую дисперсность продуктов помола. Это можно наблюдать при микроскопическом анализе проб.
На микрофотографии сульфатостойкого цемента, измельченного в течение одинакового промежутка времени в присутствии различных количеств МЭА. Получены они на микрокино-установке МКУ-1 в проходящем свете. В продукте помола цемента, полученного без применения МЭА, имеется большое количество крупных частиц размером более 60 мкм. При введении оптимального количества МЭА количество крупных частиц в продукте помола уменьшается. При увеличении количества добавки сверх оптимального (до 0,2 % от массы измельчаемого цемента) содержание в продукте помола крупных частиц значительно повышается.
Таким образом, зависимость дисперсности продуктов помола от дозировки применяемого аминоспирта носит экстремальный характер.
Повышение дисперсности продуктов помола с добавкой ПАВ, очевидно, связано с адсорбционным понижением прочности и дезагрегирующим действием ПАВ. Введение ПАВ в процессе измельчения материалов в количестве, превышающем оптимальное, приводит к снижению дисперсности продуктов помола, что можно связать с чрезмерным увеличением их подвижности (текучести). Такое повышение подвижности измельчаемого материала вызвано снижением сил сцепления между разрушаемыми частицами. В мельнице при падении шар создает воздушный поток, выбрасывающий часть материала из зоны его воздействия. Чем больше подвижность частиц измельчаемого материала, тем большее их число выскальзывает из-под деформационного воздействия шара и, следовательно, тем меньший намол тонких фракций будет происходить в результате такого воздействия.
На Усть-Каменогорском цементном заводе выпушена опытная партия цемента с использованием в качестве интенсификатора помола клинкера добавки 0,025 % моноэтаноламина. Полученный цемент удовлетворяет требованиям ГОСТ 101/8—62. Применение моноэтаноламина способствовало повышению часовой производительности мельницы на 20–22 %. Удельный расход электроэнергии на помол 1 т цемента снизился на 16 %. Цемент с добавкой моноэтаноламина имел активность 58,4 МПа, что на 5–7 МПа выше прочности цемента, полученного без добавки интенсификатора помола. Это обстоятельство объясняется, очевидно, улучшением гранулометрического состава полученного цемента и формированием однородной мелкодисперсной структуры гидратных новообразований при твердении цемента с добавкой интенсификатора помола — моноэтаноламина.
Чтобы шов был ровным
Чтобы сварочные работы были выполнены идеально, необходимо применять качественные электроды. Лучше не применять для сварки электроды низкого качества, с просроченным сроком годности, или сохранявшиеся при неверных условиях хранения. Данные электроды, чаще всего, приводят к низкому качеству проваренных швов и изделия в целом. Конечно, идеальный вариант — это воспользоваться теми электродами, которые указаны фирмой-изготовителем в инструкции к сварочному аппарату.
В наше время известно примерно пятьсот всевозможных разновидностей непокрытых и покрытых электродных изделий, металлических и не плавких (графитовых). Покрытием называется обмазка, нанесенная на металлический стержень стрежень, состоящая из различных порошковых веществ, соединенных клейкой массой.
Для различных марок сварочных электродов характерны различные перечни свойств и характеристик, которые должны обеспечивать исполнение установленных задач. Используя электроды всевозможных марок, можно производить сварку не только стали. Становится возможной и сварка цветных металлов и их сплавов.
