Поделки из пластиковых бутылок - [3]

Итак, первая стекольная мастерская была найдена археологами в Тель-эль-Амарне (Египет) и датирована 1370 г. до нашей эры. Древние египтяне заостряли внимание на форме бутылок, создавали фигуры людей, животных или овощей. Вследствие технического прогресса тара превратилась из объекта роскоши в удобный сосуд, подходящий для торговли различными продуктами.

В качестве материала для производства пластиковых бутылок применяется полиэтилентерефталат (ПЭТ). Впервые полиэтилентерефталат был добыт в 1941 году экспертами «British Calico Printers» (Англия) в виде синтетического волокна. Авторские права на применение нового материала были получены компаниями «DuPont» и «ICI», в свою очередь продававшими лицензии на применение волокна из полиэтилентерефталата многим другим компаниям.

До середины 60-х ПЭТ применяли для создания текстильных волокон, после стали применять для производства упаковочной пленки, а в начале 70-х годов в фирме «DuPont» на свет выпустили первую пластиковую бутылку. Директор «DuPont» мечтал изобрести пластмассовую тару, которая составила бы конкуренцию стеклу при производстве емкостей для розлива газированных и неалкогольных напитков и это ему удалось!

Впервые пластмассовая бутылка Pepsi возникла на рынке США в 1970 году. На территории России пластиковые бутылки стали востребованы после прихода на рынок безалкогольных напитков западных корпораций «Кока-Кола» и «Пепси-Ко». Первый завод по производству лимонада в пластмассовых бутылках в СССР открыла компания «Пепси-Ко» в 1974 году в Новороссийске. На сегодняшний день пластиковые бутылки применяют не только производители газированных напитков, но также косметические и парфюмерные фабрики.

На сегодняшний день производство пищевой тары невозможно без использования ПЭТ-гранулята. Основоположниками в создании первых индустриальных аппаратов по выдуву из пластичной массы бутылок и сосудов нужной формы выступили компании «Sidel» во Франции и «Krupp Corpoplast» в Германии.

Производство пластмассовых бутылок довольно просто в плане реализации. Именно это и является причиной того, что многие производители пива и напитков на своем предприятии также осваивают и цех по производству пластмассовой тары. Преимуществ здесь много.

Во-первых, оборудование для этих целей не такое уж дорогое, во-вторых, самостоятельный их выпуск сокращает цену напитка, в третьих, дизайн и размер тары можно задать практически любым, то есть можно создавать уникальные бутылки. Полностью автоматизировав выпуск тары, изготовитель также экономит и на ее хранении. Пластиковые бутылки не бьются, таким образом, для них не нужны ящики. Процесс производства пластиковых бутылок происходит путем формовки внутреннего надувания. Этот способ имеет огромные преимущества перед другими, потому как дорабатывался много раз до идеального варианта, который устраивает всех производителей.

Глава 4 Производство пластиковых бутылок

Как же производятся те самые бутылки, из которых мы с вами собрались создавать поделки? Сначала подготавливается форма. Из нее получается полноразмерная пластмассовая бутылка, которую мы всегда видим на прилавках магазинов. Горлышко бутылки закладывается на первом этапе. Вначале она представляет собой что-то похожее на пробирку, однако под воздействием высокой температуры и внутреннего наддува бутылка принимает более привычную форму. Кстати, обращали ли вы когда-нибудь внимание на то, что у любой пластиковой бутылки чуть ниже резьбы есть пластиковое кольцо высокой плотности? Это результат технологического процесса создания бутылки – без него невозможно было бы обеспечить автоматизацию производства и транспортировать форму для бутылки от одного агрегата к другому.

Для производства непосредственно самой формы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство более ста бутылок за один только цикл процесса. То есть всего за одну операцию можно заложить основу для производства более сотни бутылок.

Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители: зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.

Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно– и двухфазным. В однофазном преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа состоит в том, что перед процессом выдува бутылка сохраняет достаточно высокую температуру. В двуфазном случае преформа переносится от машины, где ее изготовляют, к оборудованию для выдува бутылки. Это удобно в плане хранения, ведь размер формы в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант.

В общем, технологический процесс изготовления бутылок строится вокруг ротационных машин. При помощи устройств подъема и загрузки производится подача преформ в распределитель, который ставит их в нужное положение. Попадая на зубчатое колесо, преформы подхватываются за кольцо вокруг горла. Далее наступает стадия равномерного нагрева до температуры, которая будет оптимальна для процесса выдувания бутылки. Благодаря выдуву и воздействию растягивающего стержня заданного размера, бутылка принимает определенную форму. Процесс этот длится около секунды.