Пили, пила...Искусственные цветы. Фасад - лицо дома... ("Сделай сам" №4∙2009) - [15]
Более 60 % территории России покрыто хвойными и смешанными лесами, и основным строительным материалом в сельской местности является лес. Безусловно, дерево имеет целый ряд неоспоримых положительных качеств, главное из которых состоит в том, что оно является экологически чистым материалом. Однако дерево имеет и крупный недостаток — оно стареет и гниет. Его целесообразно использовать для строительства жилых помещений. Помещения для содержания скота виду повышенной влажности и присутствия ядовитых испарений целесообразно выполнять каменными, а хозпостройки — металлическими, как более долговечные.
В отличие от прошлых лет, на складах розничной торговли в широком ассортименте имеется уголок, прямоугольные и круглые трубы, оцинкованный лист — всё это основные материалы для создания каркасов хозпостроек. Гофрированный оцинкованный лист идет для облицовки наружных стен и покрытия крыш. Благодаря этому стало возможным изготовление из металла заборов, сараев, навесов, гаражей и других строений, долговечность которых в несколько раз больше, чем те, что выполнены из дерева.
Возникает вопрос. Можно ли самостоятельно освоить сварку? Что нужно знать и что нужно уметь? Применительно к поставленным задачам эта статья содержит ответы, а именно — речь пойдет о сварке металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей, из которых изготавливается конструкционный металлопрокат, обладающий высокой прочностью и хорошей свариваемостью. Для исключения сложных операций, доступных только опытному сварщику (например, сварка потолочных швов), введены слесарные операции. В качестве иллюстрации приводится пример сооружения каркаса гаража с последующей облицовкой и покрытием крыши гофрированным оцинкованным железом.
1. Сварочный аппарат. Как было сказано выше, сооружение металлоконструкций на приусадебном участке будет производиться из низкоуглеродистого проката: угольника,
прямоугольных труб, листа, толщина стенок которого не превышает 4 мм.
При выборе аппарата необходимо ориентироваться на величину сварочного тока, который определяется в зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода:
Толщина свариваемого металла, мм: 0,5–1,5; 1,5–3; 3-5
Диаметр электрода, мм: 1,5–2,0; 2–3; 3-4
Величину сварочного тока определяют по формуле I>св = К∙d>эл, где
К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода в А/мм,
d>эл — диаметр электрода в мм:
d>эл 1–2; 3–4; 5-6
К 25–30; 30–45; 45-60
Сварочные аппараты различаются по роду дуги, питаемой постоянным или переменным током. Дуга переменного тока менее стабильна, чем дуга постоянного тока. На практике в промышленности большинство сварочных постов ведут сварку на постоянном токе прямой полярности (плюс на электроде). При обратной полярности (плюс на изделии) с поверхности свариваемого металла удаляется ржавчина и грязь, повышается нагрев и расход электродов.
Сварочный аппарат должен получать питание от счетчика осветительной сети переменного тока напряжением 220 вольт.
В настоящее время в продаже имеются образцы отечественной и импортной продукции. Для решения ваших задач максимальный ток должен быть не менее 170 А, а минимальный — не более 60 А.
2. Электроды. Конструкционные стали (лист, уголок, швеллер, прямоугольные и круглые трубы), продаваемые на строительных складах, являются низкоуглеродистыми, и из них предполагается строительство различных сооружений при помощи сварки.
3. Светофильтры. Кроме сварочного аппарата, в его комплект входят электродержатель и защитный щиток для лица, снабженный светофильтром зеленого цвета. При сварочном токе до 100 ампер применяется светофильтр С—5, 200 ампер — С-6. Наружная поверхность светофильтра защищается от брызг металла обычным прозрачным стеклом, запас которого у сварщика обычно имеется.
4. Инструмент. Для освобождения сварного шва от покрывающего его шлака используют слесарное зубило с приваренной ручкой, молоток, клещи, струбцины.
5. Рабочее место. Сварка малогабаритных деталей ведется на столе, покрытом чаще всего алюминиевым листом, от которого брызги металла очищаются легче. Для крупных сборок необходима площадка большей площади с максимально возможной плоскостностью (например, выровненной по уровню), так как изделие, кроме естественного коробления, вызванного сваркой, повторит неровность площадки.
Рихтовку изделия в процессе сварки производят по результатам прилегания к площадке, которая в данном случае является контрольным инструментом.
6. Слесарные работы, предшествующие сварочным. В основном это заготовительные операции: разметка и разрезка. Для разметки используют рулетку со стальным полотном, металлический угольник. Разметка и разрезка материала должны вестись с точностью ±2 мм. Разрезку, в том числе и вырезку косынок из листа, целесообразно делать шлифовальной угловой машиной, представленной на рис. 1. Удаление заусенцев и снятие фасок производят на наждачном круге или вручную в тисках.
Рис. 1.Машина шлифовальная угловая
Рекомендуемые электроды
Тип электродов ∙ Для сварки ∙ Положение шва
Э42 ∙ Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических знакопеременных нагрузках ∙ Любое
