Переносный зенитный ракетный комплекс «Стрела-2» - [5]

 — номер завода — изготовителя трубы;

127, 128 — учетные номера труб;

2 шт. — количество труб в укупорке.

На боковой стенке укупорки

9М32 ОФК

4–66–16

102 103

ОК. СНАР.

5–67–14

2 шт. БРУТТО 53 кг

Значение входящих в эту маркировку цифр и букв следующее:

9М32 — индекс ракеты;

ОФК — обозначение действия боевой части;

4–66–16 — номер партии изготовления, год изготовления и номер завода-изготовителя ракет;

102, 103 — учетные номера ракет;

ОК. СНАР. — окончательно снаряженный вид;

5–67–14 — номер партии сборки, год сборки и номер снаряжательного завода;

2 шт. — количество ракет в укупорке;

БРУТТО 53 кг — вес 53 кг.

Маркировка парковой укупорки пускового механизма

На верхней крышке укупорки

9П53

21–66–7

112

Значение входящих в эту маркировку цифр и букв следующее:

9П53 — индекс пускового механизма;

21–66–7 — номер партии изготовления, год изготовления и номер завода-изготовителя;

112 — учетный номер пускового механизма.

Маркировка трубы

9П54

15–67–9

127

9М32

102

ОФК

Значение входящих в эту маркировку цифр и букв следующее:

9П54 — индекс трубы;

15–67–9 — номер партии изготовления, год изготовления и номер завода — изготовителя трубы;

127 — учетный номер трубы;

9М32 — индекс ракеты;

102 — учетный номер ракеты;

ОФК — обозначение действия боевой части.

Маркировка пускового механизма

9П53

21–66–7

112

Значение входящих в эту маркировку цифр и букв следующее:

9П53 — индекс пускового механизма;

21–66–7 — номер партии изготовления, год изготовления и номер завода-изготовителя;

112 — учетный номер пускового механизма.

Маркировка источника питания

9Б17

0 7 11 16 131

Значение входящих в эту маркировку цифр и букв следующее:

9Б17 — индекс источника питания;

0 — условный знак завода-изготовителя;

7 — последняя цифра года изготовления;

11 — месяц изготовления;

16 — номер партии;

131 — порядковый номер изделия в партии.

Глава II РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ, СБЕРЕЖЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА КОМПЛЕКСА

Регламентные работы с ракетой и техническое обслуживание пускового механизма

25. Регламентные работы и техническое обслуживание проводятся в целях проверки технического состояния комплекса и поддержания его в постоянной боевой готовности. Для элементов комплекса устанавливаются следующие виды обслуживания:

для ракеты в трубе — регламентные работы;

для пускового механизма — техническое обслуживание.

Регламентные работы с ракетой в трубе включают: внешний осмотр трубы с ракетой, проверку функционирования ракеты, проверку сопротивления изоляции источника питания и замену силикагеля в парковой укупорке.

Обслуживание пускового механизма подразделяется на текущее обслуживание (ТеО) и техническое обслуживание (ТО).

О проведении регламентных работ и технического обслуживания делаются соответствующие записи в формулярах.

26. Перечень регламентных работ, проводимых при эксплуатации и хранении ракеты в трубе, приведен в табл. 1.

Таблица 1

Вид регламентных работ	Периодичность проведения регламентных работ и количество ракет (в %), на которых проводятся эти работы
	при эксплуатации в подразделениях (вне укупорки)	при хранении в парковой укупорке		после транспортировки в парковой укупорке автотранспортом на расстояние 1000 км и более
		в неотапливаемых помещениях	в полевых условиях
Внешний осмотр трубы с ракетой и источника питания	Ежедневно	Во время проверки функционирования		50%*
Проверка сопротивления изоляции источника питания с помощью ПКП 9В90 или 9Б810	Один раз в шесть месяцев 100%	Во время проверки функционирования
Проверка функционирования ракеты в трубе с помощью прибора 9Б80 или 9Б810	Один раз в 6 месяцев 100%	Один раз в год 100%	Один раз в 6 месяцев 100%
Замена силикагеля	—	Один раз в 6 месяцев 100%	Один раз в 3 месяца 100%

^{* Регламентным работам подвергаются партии ракет в трубах с наибольшим сроком, прошедшим после проведения последних регламентных работ.}

27. Внешний осмотр трубы проводится в следующем порядке.

а) Осмотреть трубу и убедиться, нет ли трещин, вмятин и нарушений лакокрасочного покрытия. Разрешается подкраска мест повреждения лакокрасочного покрытия защитной эмалью ХВ-518 ВТУ 35-XII-546-63.

б) Проверить наличие и целостность резиновых крышек трубы. При ежедневных осмотрах запрещается снимать с трубы переднюю и заднюю крышки.

в) Снять крышку с разъема и осмотреть контакты. Контакты должны быть чистыми и не иметь следов смазки и коррозии. Допускается потемнение серебряного покрытия контактов.

г) Осмотреть резиновый колпачок толкателя стопора, колпачок не должен иметь повреждений.

д) Осмотреть механический прицел. Передняя и задняя стойки должны надежно фиксироваться в боевом и походном положениях.

е) Осмотреть источник питания. Он должен надежно крепиться к корпусу механизма бортразъема чекой. Корпус источника питания не должен иметь повреждений (трещин, вмятин и т. п.), допускаются царапины и небольшие повреждения лакокрасочного покрытия. Паз на крышке ударного механизма должен находиться напротив буквы В. Проверить правильность опломбирования источника питания.

ж) Проверить целостность ремня и его крепление.

з) Осмотреть фиксатор, он не должен быть погнут и не должен иметь вмятин и забоин.

28. Замену силикагеля производить в следующем порядке: