Открываем мир рабочих профессий_Тазик оливье и торт "Моцарт"... ("Сделай сам" №4∙2016) - [8]

Для того чтобы начать изготовление, понадобится электропитание в 380 В, на производство изделий из смеси объемом в 160 л будет затрачено 5 кВт. Если требуется изготовить 1 м³ пенобетона, будет необходимо 2,5 кВт в течение получаса. Если учесть расходы на цемент и остальные ингредиенты, то это будет равно 1/4 стоимости цемента.

Стол-вибратор:

_{1 — электродвигатель; 2 — разбалансирующий груз; 3 — шкив}

Пенобетонный блок сегодня выступает в качестве лидера в соотношении цены и качества, кроме того, каждый домашний мастер вполне способен самостоятельно изготовить такие изделия.

_{http://ostroymaterialah.ru/bloki/penobloki-svoimi-rukami.html}

Арболитовые блоки своими руками

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

При строительстве нового дома очень важно подобрать не только качественный, но и практичный материал, монтаж которого не составит особых проблем. Среди всего представленного на отечественном рынке разнообразия подобных стройматериалов, особого внимания заслуживает арболит, или как его ещё называют опилкобетон. Материал оптимально сочетает в себе не только прекрасные технические и эксплуатационные характеристики, но и имеет вполне доступную стоимость, а его изготовление возможно и в домашних условиях. Именно о том, как изготовить арболитовые блоки своими руками, с пошаговым рассмотрением каждого производственного этапа, мы сегодня и поговорим.

Арболит и его особенности

Арболитовый блок являет собой необычайно лёгкий стеновой блок, выполненный из переработанной древесной щепы (используются, как правило, хвойные породы дерева), опилок, воды, цементной смеси и некоторого числа химических добавок. В соответствии с ГОСТ 19-22284 допускается использование, как древесных опилок, так и иных наполнителей органического характера.

Пика своего распространения и востребованности арболит достиг в середине прошлого века, когда данная технология пользовалась неимоверным спросом. Впрочем, и сегодня материал весьма популярен, что в первую очередь вызвано не только экономической составляющей, но и обширным «набором» положительных параметров и характеристик.

Преимущества материала

Среди наиболее значимых достоинств, в первую очередь стоит выделить следующие:

Экологическая чистота и безопасность — выделения вредных веществ не наблюдаются как в процессе производства, так и при последующей эксплуатации материала, что позволяет использовать арболит на наиболее сложных и ответственных участках;

Устойчивость к биологическим воздействиям — уникальная технология производства обеспечивает материалу прекрасную сопротивляемость влиянию грибка, плесени и гниения, увеличивая, таким образом, срок его безопасной эксплуатации;

Пластичность — арболит способен выдерживать значительные нагрузки без своей деформации;

Невосприимчивость к резким температурным перепадам — материал не поддерживает горения, устойчив к сверхвысоким температурам и перепадам тепла, сохраняя в помещении комфортный микроклимат;

Обширный сортамент — разнообразие материала позволяет без проблем подбирать оптимальные варианты для каждой конкретно взятой производственной ситуации;

Низкий удельный вес — позволяет не только сократить сроки проведения монтажных работ, но и в значительной степени облегчает сам процесс.

Материалы для работы

Для самостоятельного создания арболитовых блоков понадобится:

— древесная стружка, опилки и щепа;

— цемент;

— вода;

— стекло жидкое;

— кальций сернокислый и хлористый;

— алюминий сернокислый.

Технология производства — основные этапы

Подготовка компонентов — тщательно измельчаем наполнители с их равномерным распределением по всему объёму, что позволит получить однородную структуру высокого качества. Чтобы нейтрализовать имеющийся в древесине сахар заливаем древесный наполнитель 1,5 % известковым раствором, выдерживая его не менее 3 часов. Технология предусматривает расход 200 л на 1 м³. Затем сливаем жидкость, а оставшуюся массу выдерживаем порядка 96 часов, несколько раз при этом перемешивая;

Приготовление раствора — на данном этапе используем специальное оборудование. Прекрасно с этим справится бетономешалка. При использовании ручного труда и замешивания раствора лопатой, избежать появления комков вряд ли получится, что в дальнейшем скажется на однородности структуры. Для получения максимально качественного арболита придерживаемся следующей пропорции: цемент и древесина — 3 части, вода — 4. Обращаем внимание на тот факт, что не стоит сразу же загружать станок всеми приготовленными ингредиентами.

Заполнять оборудование следует постепенно, не выключая при этом сам агрегат — такой подход позволит получить итоговый продукт очень высокого качества.

Очень важно контролировать процесс приготовления раствора. Для этого достаточно лишь сжать в кулаке небольшую порцию — если после распрямления пальцев на ладони останется комок, не меняющий свою форму, значит арболит уже готов.