Окна, двери, перегородки, полы, подвесные потолки...("Сделай сам" №4∙2005) - [31]

Такой брусок для стойки более предпочтителен, так как при точении заготовки проявляется дополнительный узор, создаваемый слоями фанерной вставки.

Рама столешницы состоит из четырех дугообразных частей, каждая из которых при разметке располагается между сторонами прямого центрального угла и образуется дугами окружностей, радиусы которых равны 375 мм и 355 мм соответственно. Эти части рамы соединены в единое целое при помощи клея ПВА и шкантов (4 шт.) диаметром 8 мм, длиной 70 мм и закрепленные на основании (дет. 2).

Рис. 2

Для изготовления подножки необходим щит размером 420х420х28 мм, который можно склеить, используя четыре бруска 420х105х28 мм. При их склеивании необходимо строго соблюдать чередование направлений выпуклостей слоев древесины, чтобы во время сушки (18–24 ч) щит не повело. В противном случае исправить получившийся брак не удастся. Правильное расположение выпуклостей слоев в брусках, составляющих щит, показано на рис. 3.

Рис. 3

Для улучшения декора изделия стол необходимо тонировать светло-коричневой морилкой, которая будет подчеркивать яркость светлых полос фанерных вставок.

Из покупных материалов необходимо приобрести стекло (дет. 4), кусок сукна любого цвета (дет. 5). Остальные детали можно изготовить из отходов древесины и таким образом снизить себестоимость изделия.

Технология изготовления игрового столика

1. Столешница — 1 шт. (рис. 4, 5)

Рис. 4. Столешница в сборе

Подобрать четыре заготовки — 560х200х28 мм и обработать их до размера 560х200х25 мм. Изготовить шаблон дет. 1. При помощи шаблона разметить заготовки и выпилить их согласно разметке. Выбрать в дет. 1 пазы согласно рис. 4. Разметить на торцах заготовки центры отверстий. Просверлить глухие отверстия диаметром 8 мм на глубину 35 мм. Произвести подгонку деталей рамы и ее пробную сборку. Устранить замеченные недостатки. Склеить раму и установить в ней при помощи клея и шурупов основание столешницы. Высушить столешницу в течение 18–24 часов. Произвести шлифовку рамы и наружной части основания. Разметить согласно рис. 5, дет. 2 на основании столешницы центры отверстий. Просверлить и раззенковать сквозные отверстия диаметром 4 мм (4 шт.) и диаметром 40 мм.

Вырезать из пенопласта круг диаметром 550 мм (рис. 5, дет. 3) и толщиной 10 мм. Проверить соответствие стекла и посадочного гнезда. В случае их несоразмерности устранить недостаток.

Линейка, угольник, рубанок, циркуль, электролобзик, ручная фрезерная машинка, сверлильный станок, сверла диаметром 8, 4, 40, 12 мм, стамеска, кисть, клей ПВА, шлифовальный станок, шкурка (разная), шурупы L = 18 (12 шт.), отвертка, ваймы, зажимы, нагели (8 шт.) молоток

_{Примечание. Места для установки шурупов на рисунках основания и рамы не указаны, так как их выбирают по мере необходимости.}

2. Стойка — 1 шт. (рис. 5)

Рис. 5. Стойка

Установить заготовку в токарный станок и произвести черновое точение до диаметра 105 мм на глубину 730 мм. Выполнить чистовое точение диаметром 100 мм на глубину 700 мм. Разметить справа налево заготовку согласно рис. 5. Проточить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на глубину 25 мм. Провести риску глубиной 2–3 мм на расстоянии 30 мм от торца заготовки диаметром 100 мм. Проточить сферические поверхности R = 20 мм и R = 10 мм. Выполнить точение фасонной поверхности на глубину 285 мм согласно рис. 5. Повторить еще раз операции, идущие до точения фасонной поверхности. Подрезать торцы диаметром 100 мм слегка поднутрив их. Провести риску глубиной 2–3 мм на расстоянии 30 мм от второго торца стойки. Проточить цилиндрическую поверхность диаметром 40 мм на L = 10 мм. Отшлифовать и отрезать заготовки. Согласно рис. 5 разметить на цилиндрической поверхности диаметром 100 мм, центры 8 отверстий под диаметром 16 мм и просверлить их на глубину 35 мм. Выточить 8 шкантов диаметром 16 мм, длиной 35 мм. Установить их на клею в соответствующие отверстия. Разметить на торцах стойки центры 8 отверстий и просверлить их на глубину 50 мм диаметром 4 мм. Провести окончательную шлифовку стойки.

Линейка, токарный станок, резцы, штангенциркуль.

Шлифовальная шкурка, сверлильный станок, сверла диаметром 16 мм, 4 мм, кисть, клей ПВА

_{Примечание. Отверстия диаметром 4 мм соответствуют шурупам диаметром 6 мм, длиной 75 мм. Если размеры шурупов будут другими, то необходимо в рисунках 5 и 4 внести соответствующие изменения.}

3. Ножка — 4 шт. (рис. 6)

Рис. 6.Ножка (4 шт.)

Подобрать заготовку 250х50х50 мм (2 шт.) и установить ее в патроне токарного станка. Выполнить черновое точение до диаметра 47 мм и на глубину 238 мм. Продолжить чистовое точение до диаметра 44 мм на глубину 235 мм. Провести разметку заготовки для двух деталей согласно рис. 6. Проточить цилиндрическую поверхность диаметром 20 мм на глубину 28 мм, поднутрив торец диаметром 44 мм. Проточить сферические поверхности радиусом 36 мм и 22 мм соответственно. Повторить все операции еще раз. Отшлифовать детали и отрезать их.

Линейка, токарный станок, резцы, штангенциркуль, шлифовальная шкурка

_{Примечание. Косой срез на ножке можно сделать по месту ее установки во время сборки.}